[发明专利]一种大口径PE管冷却定型装置及方法

说明书

本发明涉及PE管生产技术领域，具体涉及一种大口径PE管冷却定型装置及方法，包括模体控温装置、高压冷风输送装置、热风回抽装置，所述模体控温装置安装在芯模上，所述芯模包括直筒段和锥形段，所述直筒段中心设有轴向通孔，所述模体控温装置安装在所述芯模直筒段的内壁上，所述高压冷风输送装置包括多条高压金属软管，所述高压金属软管一端与高压冷风机出风口相连通，另一端经所述轴向通孔穿出至真空定型箱中，所述热风回抽装置包括多条热抽风金属软管，所述热抽风金属软管一端与高负压抽风装置抽风口相连通，另一端进入所述轴向通孔，发明冷却效率高，同时避免管壁出现壁厚不均匀、空洞、塌陷。

技术领域

本发明涉及PE管生产技术领域，具体涉及一种大口径PE管冷却定型装置及方法。

背景技术

随着国家对基础建设投资的不断加大，给水管道的建设也不断加快，管材的品种和规格不断丰富，产量不断增加。近年来，聚乙烯管PE管在我国发展迅速，由于其优良的性能，其市场占有率开始领先于其它塑料水管材料。PE管具有使用寿命长、耐腐蚀性好、施工方便、优良的挠性、良好的抵抗刮痕能力等优点。加之其优良的性价比，因而使其从各种输水管材中脱颖而出，短短几年时间发展十分迅速，应用十分广泛。

在生产PE管的过程中，PE管在注塑挤出成型后，需要对管材进行快速降温定型，以避免管材变形，影响外形产生质量问题，现有的聚乙烯(PE)管生产工艺中一般采用真空定型箱用水对聚乙烯(PE)管进行定型冷却。部分科技报道中提出用热导油作为冷却介质，但尚未实现工业化应用。另外在生产大直径聚乙烯(PE)管的过程中，传统的水冷无法实现快速冷却和定型。因为大直径聚乙烯(PE)管的管壁很厚，现有装置中的冷却装置只能将表面冷却，内部在溶重的作用下使管壁出现壁厚不均匀、空洞、塌陷的问题。如果采用低温水冷却定型不仅会使生产装置的投入和能耗的增加，实际使用时快速冷却增加管壁应力，产生横向裂痕，使成品率下降。

发明内容

针对以上问题，本发明的目的是提供一种采用风冷和水冷共同冷却，对大口径PE管进行冷却，提高冷却效率，避免管壁出现壁厚不均匀、空洞、塌陷等现象。

本发明的目的通过以下的技术方案实现：一种大口径PE管冷却定型装置，包括模体控温装置、高压冷风输送装置、热风回抽装置。

所述模体控温装置安装在芯模上，所述芯模包括直筒段和锥形段，所述锥形段位于挤出机机头体内，所述直筒段中心设有轴向通孔，所述模体控温装置安装在所述芯模直筒段的内壁上。

所述高压冷风输送装置包括多条高压金属软管，所述挤出机机头体及芯模锥形段上的相应位置周向均布有多个可容所述高压金属软管穿过的第一开孔，所述高压金属软管一端与安装在所述机头体外部的高压冷风机出风口相连通，所述高压金属软管的另一端自第一开孔进入所述芯模直筒段的所述轴向通孔中，并经所述轴向通孔穿出至真空定型箱中，所述高压金属软管出风口沿PE管内壁周向均布且出风方向垂直于PE管内壁。

所述热风回抽装置包括多条热抽风金属软管，所述挤出机机头体及芯模锥形段上的相应位置还包括周向均布的多个可容所述热抽风金属软管穿过的第二开孔，所述芯模轴向通孔内设有热抽风金属软管支架，所述热抽风金属软管一端与安装在所述挤出机机头体外部的高负压抽风装置抽风口相连通，另一端自第二开孔进入所述芯模直筒段的所述轴向通孔并安装在所述热抽风金属软管支架上。

进一步的，所述模体控温装置包括芯模直筒段的内壁上安装的云母加热片、电热偶以及外部PLC控制，所述云母加热片内壁安装耐高温材料，保证热风回抽时不带走模体温度。

进一步，所述高负压抽风装置为高负压旋涡气泵或高负压抽风机。

进一步，所述高压冷风输送装置包括4条所述高压金属软管。

进一步，所述高压金属软管上安装调节阀门，控制气体流量。