[发明专利]一种挤铝机机头螺母

说明书

本发明公开了一种挤铝机机头螺母，包括本体（1），本体（1）内设有旋转部（2），本体（1）外设有连接部（3），连接部（3）包括凸台（31）和凹槽（32），凸台（31）和凹槽（32）依次间隔设置；相邻凸台（31）和凹槽（32）之间形成的牙型角（α）为20°～50°；凹槽深度（A）为10㎜～20㎜。本发明所涉的挤铝机机头螺母通过在连接部（3）上创造性的依次间隔设置有一定参数的凸台（31）和凹槽（32）可以使挤铝机机头螺母在高温高压下运行不发生变形损坏。

技术领域

本发明涉及一种挤铝机机头螺母，属于机械制造领域。

背景技术

在生产铝护套电缆产品时，挤铝机设备需将铝杆融化、挤出护套，多余的废铝从排废口处排出。该过程要求必须铝杆过量，有废铝排出，以保证挤出的铝护套连续、质量达标。此过程产生的废铝边是连续的，且工作温度达300℃以上。

目前，国内企业在该工序生产时采用人工用铁钩牵引出废铝、转运、打包的方式处理进行废铝的收集。该工序不能停留，需要人员轮流作业，劳动强度大，工作温度高。故，挤铝机在运行过程中，常常处在高温高压的状态下，机头和螺母的螺纹容易变形损坏，工作人员容易发生人身安全事故。

因此本领域技术人员致力于开发一种挤铝机机头螺母，以解决挤铝机机头螺母在高温高压下运行易发生变形损坏的技术问题。

发明内容

有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明所要解决的技术问题是挤铝机机头螺母在高温高压下运行易发生变形损坏。

为实现上述目的，本发明提供了一种挤铝机机头螺母，包括本体，本体内设有旋转部，本体外设有连接部，连接部包括凸台和凹槽，凸台和凹槽依次间隔设置；相邻凸台和凹槽之间形成的牙型角20°～50°；凹槽深度为10㎜～20㎜。

较佳的，旋转部包括第一旋转孔和第二旋转孔；第二旋转孔与第一旋转孔相连相通且同轴设置；第一旋转孔的内径小于第二旋转孔的内径。

较佳的，相邻凸台和凹槽之间形成的牙型角为30°。

较佳的，凹槽深度为10㎜。

较佳的，挤铝机机头螺母为六角螺母。

较佳的，本体上还设置有若干吊孔，吊孔设置在第二旋转孔的两侧，且相对于第二旋转孔对称设置。

本发明的有益效果是：

1）本发明所涉的挤铝机机头螺母通过在连接部上创造性的依次间隔设置有一定参数的凸台和凹槽可以使挤铝机机头螺母在高温高压下运行不发生变形损坏。

2）本发明相邻凸台和凹槽之间形成的牙型角20°～50°；凹槽深度为10㎜～20㎜，是最优的取值范围。工作人员选择的范围大，同时还可以适应不同型号的挤铝机，还可以适应不同挤铝机的不同工作温度和压力，明显的扩大了本发明所涉的挤铝机机头螺母的适用范围，显著的提高了本发明所涉的挤铝机机头螺母的实用价值，在挤铝机机头螺母领域具有里程碑式的意义，具有意想不到的创造性。

3）本发明特别选取相邻凸台和凹槽之间形成的牙型角为30°，凹槽深度为10㎜，适用于现在市面上的绝大多数挤铝机机头。

附图说明

图1是本发明所涉挤铝机机头螺母的结构示意图；

图2是本发明所涉挤铝机机头螺母螺纹的结构示意图。

其中，1为本体；2为旋转部；21为第一旋转孔；22为第二旋转孔；3为连接部；31为凸台；32为凹槽；α为牙型角；A为凹槽深度。

具体实施方式