[发明专利]一种油漆生产工艺

说明书

本发明属于涂料生产技术领域，具体的说是一种油漆生产工艺，该工艺中的研磨装置包括研磨壳体、罩壳、进料斗、研磨球、波纹罩、底座、支撑轴、转动支撑杆、推力杆、弹簧、实心球、转动座、粉碎条、离合模块，所述转动座转动安装在支撑轴的下端，转动座中部的圆柱面上左、右侧分别设置一根粉碎条；所述转动座与转动支撑杆之间设有离合模块；所述离合模块用于使转动支撑杆能够跟随转动座一起转动；本发明通过设置离合模块，实现对研磨壳体内的涂料颗粒进行研磨，且研磨球能够在研磨壳体内连续滚动，因此研磨效率高；在转动座中部的圆柱面上左、右侧分别设置一根粉碎条，实现对掉落的涂料颗粒进行粉碎，最终得到符合要求的涂料粉末。

技术领域

本发明属于涂料生产技术领域，具体的说是一种油漆生产工艺。

背景技术

涂料，在中国传统名称为油漆。所谓涂料是涂覆在被保护或被装饰的物体表面，并能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜，通常是以树脂、或油、或乳液为主，添加或不添加颜料、填料，添加相应助剂，用有机溶剂或水配制而成的粘稠液体。

涂料在使用前往往呈固态颗粒状，是不能直接使用的，所以通常需要对其进行粉碎。传统的粉碎装置其粉碎效果不佳，最后的粉碎粒度常常得不到使用要求，还需要将粒度较大的涂料筛选出来进行重新粉碎，在一定程度上降低了企业的生产效率，提高了生产成本；同时因为涂料的原料研磨不充分，对涂料研磨后续的工艺造成了困难，而且会影响最终涂料的品质。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，本发明提出的一种油漆生产工艺，该工艺中的研磨装置通过在转动座与转动支撑杆之间设置离合模块，实现使转动支撑杆能够跟随转动座一起转动，进而实现对研磨壳体内的涂料颗粒进行研磨，且研磨球能够在研磨壳体内连续滚动，因此研磨效率高；在转动座中部的圆柱面上左、右侧分别设置一根粉碎条，实现对掉落的涂料颗粒进行粉碎，最终得到符合要求的涂料粉末。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种油漆生产工艺，该工艺包括如下步骤：

步骤一：根据涂料的种类先领用相应的原料进行混合分散；

步骤二：将步骤一中混合分散好的原料送入研磨装置中进行研磨；

步骤三：将步骤二中研磨好的原料根据标准样板进行调整颜色；

步骤四：将步骤三中调整好颜色的原料进行包装；

其中，所述的研磨装置包括研磨壳体、罩壳、进料斗、研磨球、波纹罩、底座、支撑轴、转动支撑杆、推力杆、弹簧、实心球，所述底座中心孔内固定连接支撑轴下端；所述支撑轴上端通过球面副连接在研磨壳体底面中心位置上，支撑轴中部转动安装转动支撑杆；所述研磨壳体底部设置一组下料孔，研磨壳体底面边沿固定连接波纹罩的上端；所述波纹罩下端固定连接在底座顶面的边沿上；所述研磨壳体腔体内设有研磨球，研磨壳体顶面边沿固定连接罩壳的底面边沿；所述罩壳的顶面上偏离中心设置一个进料斗；所述转动支撑杆上端面与支撑轴上端的轴肩接触，转动支撑杆的一端固定连接推力杆的下端，转动支撑杆的另一端固定连接弹簧下端；所述推力杆的上端与研磨壳体的底面接触；所述弹簧上端与实心球下端固定连接；所述实心球上端与研磨壳体接触；还包括转动座、粉碎条、离合模块，所述转动座转动安装在支撑轴的下端，转动座的下端圆柱面上设置轮齿，转动座下端的轮齿用于与驱动齿轮啮合实现转动，转动座中部的圆柱面上左、右侧分别设置一根粉碎条；所述粉碎条一端与转动座的圆柱面固定连接；所述转动座与转动支撑杆之间设有离合模块；所述离合模块用于使转动支撑杆能够跟随转动座一起转动；使用时，将涂料颗粒从进料斗送入研磨壳体内，驱动齿轮带动转动座转动，转动座带动粉碎条进行高速旋转，同时转动座通过离合模块带动转动支撑杆转动，进而转动支撑杆上的推力杆推动研磨壳体的偏斜位置转变，实现研磨壳体内的研磨球在研磨壳体内不断的滚动，进而实现对研磨壳体内的涂料颗粒进行研磨，研磨后的涂料小颗粒从研磨壳体底部的下料孔内掉落，掉落的涂料小颗粒再经过高速旋转的粉碎条进行粉碎，最终得到符合要求的涂料粉末。