[发明专利]一种密度纤维板生产废水的处理方法

说明书

本发明公开一种密度纤维板生产废水的处理方法，包括以下操作步骤：（1）将氯化镝、氯化钆加入至水中，然后继续向其中加入氨水，混合均匀后，将混合物加热至105‑110℃，保温处理2‑3小时后，过滤得到沉淀，将沉淀焙烧处理后，制得稀土氧化物；（2）将聚合氯化铝、稀土氧化物、羧甲基纤维素钠、水加入至异辛基三乙氧基膏状硅烷中，混合搅拌均匀，然后烘干，研碎成粉末后，制得絮凝剂；（3）将好氧接触氧化处理后的生产废水，通入气浮池中，然后向其中加入生产废水质量1‑5%的絮凝剂，混合搅拌均匀后，向其中通气，进行混凝气浮处理后，得到净化水。本发明提供的一种密度纤维板生产废水的处理方法，操作简单，能有效的提升废水的净化效果。

技术领域

本发明属于废水处理技术领域，具体涉及一种密度纤维板生产废水的处理方法。

背景技术

密度板生产废水主要来自木材预蒸煮水，其成分较为复杂，主要为酯类、醇类、酮类有机酸、糖醛类木质素及其衍生物、甲硫醇二甲基硫醇等硫化物，其中，难降解的主要是木质素及其衍生物。一般来说，此类废水的共同特点是污染物浓度高，色度大，处理难度大，采用一般物化方法(如絮凝、酸析和微滤等)处理该类废水几乎没有效果，其COD去除率只有20%，采用单一的厌氧或者好氧技术也无法达到排放要求。气浮法是指通过向水中释放压缩空气产生的小气泡与悬浮物相黏附，形成整体密度小于水的气泡悬浮物复合体，使其上浮，形成浮渣，在刮渣机的作用下渣水分离的方法，其一般处理好氧处理过的废水。但是现有技术中，气浮法所用的絮凝剂品质较差，依然无法达到较好的净化水效果。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种密度纤维板生产废水的处理方法。

本发明是通过以下技术方案实现的。

一种密度纤维板生产废水的处理方法，包括以下操作步骤：

（1）按重量份计，将33-39份氯化镝、21-25份氯化钆加入至110-120份水中，然后继续向其中加入50-55份质量分数为30%的氨水，混合均匀后，将混合物加热至105-110℃，保温处理2-3小时后，过滤得到沉淀，将沉淀焙烧处理后，制得稀土氧化物；

（2）按重量份计，将16-22份聚合氯化铝、2-5份稀土氧化物、1-3份羧甲基纤维素钠、11-16份水加入至30-36份异辛基三乙氧基膏状硅烷中，混合搅拌均匀，然后烘干，研碎成粉末后，制得絮凝剂；

（3）将好氧接触氧化处理后的生产废水，通入气浮池中，然后向其中加入生产废水质量1-5%的絮凝剂，混合搅拌均匀后，向其中通气，进行混凝气浮处理后，得到净化水。

具体地，上述步骤（1）中，焙烧处理时，温度为750-800℃，焙烧处理的时间为2-3小时。

具体地，上述步骤（2）中，烘干处理时的温度为90-95℃，烘干处理的时间为3-4小时。

具体地，上述步骤（3）中，通气的气压为5-7kg/cm²，搅拌的转速为80-90r/min，反应时间为10-15min。

由以上的技术方案可知，本发明的有益效果是：

本发明提供的一种密度纤维板生产废水的处理方法，操作简单，能有效的提升废水的净化效果。其中，本发明提供的絮凝剂，其中的稀土氧化物，对废水中的小分子有机物具有极其优异的结合吸附效果，解决了现有技术中的絮凝剂，无法有效清除小分子有机物的技术缺陷，同时稀土氧化物的添加，避免了絮凝剂之间发生凝结的现象，可使得絮凝剂在水中均匀的分布，进而提升了污染物的清除效果。

具体实施方式

以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。实施例中采用的实施条件可以根据厂家的条件作进一步调整，未说明的实施条件通常为常规实验条件。

实施例1

一种密度纤维板生产废水的处理方法，包括以下操作步骤：