[发明专利]一种涤纶聚酯缝纫线生产方法

权利要求书

1.一种涤纶聚酯缝纫线生产方法，其特征在于：该方法包括如下步骤：

步骤一：取原料涤纶聚酯切片，并将涤纶聚酯切片投入到涤纶切片连续干燥机内快速干燥去水，水的含量控制在少于30PPM；

步骤二：待步骤一将涤纶聚酯切片干燥后，使涤纶聚酯切片进入螺杆熔融290℃纺丝，并在纺丝过程中注入(0.5％---10％)色母粒，经喷丝板纺出有色的丝线；

步骤三：待步骤二纺出有色的丝线后，对丝线喷淋油剂以减少后续加工中的摩擦力和静电产生；

步骤四：待步骤三完成丝线喷油之后，使丝线进入加热92℃的辊进行拉伸取向，增加丝线的强度，再经另一组热辊120℃定形后卷绕成丝饼；

步骤五：待步骤四将丝线卷绕成丝饼后，使该丝饼的丝线再经过直捻磨毛处理即可产出缝纫线；

所述步骤一中的涤纶切片连续干燥机包括蒸发筒(1)、抽汽模块(2)、搅拌模块(3)、分散网(5)、收料漏斗(6)和鼓风叶轮(7)，所述蒸发筒(1)内温度高于80℃，蒸发筒(1)的上端设置有进料口(11)；所述抽汽模块(2)位于蒸发筒(1)上部，抽汽模块(2)用于抽取蒸发筒(1)内涤纶聚酯切片上蒸发的水汽；所述搅拌模块(3)固定于蒸发筒(1)上，搅拌模块(3)临近抽汽模块(2)，搅拌模块(3)用于对投入蒸发筒(1)内的涤纶聚酯切片进行搅拌并抽走涤纶聚酯切片上蒸发的水汽；所述分散网(5)位于进料口(11)下方，分散网(5)的网孔大于涤纶聚酯切片，分散网(5)用于将进料口(11)释放出来的涤纶聚酯切片分散开来；所述收料漏斗(6)位于搅拌模块(3)下方，收料漏斗(6)上遍布通汽孔一且通汽孔一的直径小于涤纶聚酯切片最小截面长度，收料漏斗(6)用于接收已干燥后的涤纶聚酯切片；所述鼓风叶轮(7)位于收料漏斗(6)下方，鼓风叶轮(7)用于对蒸发筒(1)从下向上鼓入热风，使涤纶聚酯切片上的水汽更快蒸发上升；其中，

所述搅拌模块(3)包括低速电机(31)、减速器、空心轴(32)、轴套(33)、抽汽管一(34)和抽气泵一(35)，所述低速电机(31)固定于蒸发筒(1)上端，低速电机(31)的转轴通过减速器与空心轴(32)连接，低速电机(31)用于驱动空心轴(32)转动；所述空心轴(32)的下部均设有搅拌叶片(36)，空心轴(32)的中部设置有防逆流孔(321)，空心轴(32)的上部设置有抽汽孔；所述轴套(33)套设在空心轴(32)的上部，轴套(33)下部与蒸发筒(1)固定，轴套(33)与空心轴(32)之间通过抽汽孔连通，空心轴(32)内水汽通过抽汽孔进入轴套(33)内；所述抽气泵一(35)固定于蒸发筒(1)的外壁上，抽气泵一(35)通过抽汽管一(34)抽取轴套(33)内的水汽；所述防逆流孔(321)设置有多个，防逆流孔(321)均布于轴套(33)下端与搅拌叶片(36)之间，蒸发筒(1)内的水汽部分通过防逆流孔(321)进入空心轴(32)内；

所述防逆流孔(321)包括通孔一(3211)、防逆流壳(3212)和斜板一(3313)，所述通孔一(3211)贯通空心轴(32)的轴壁；所述防逆流壳(3212)固定于空心轴(32)的曲形内壁上，且防逆流壳(3212)位于通孔一(3211)端部，防逆流壳(3212)为下端大上端小布置；所述斜板一(3313)布置于防逆流壳(3212)的上部，斜板一(3313)用于防止空心轴(32)内壁上附着的水珠进入防逆流壳(3212)内。

2.根据权利要求1所述的一种涤纶聚酯缝纫线生产方法，其特征在于：所述抽汽模块(2)包括抽气泵二(21)、抽汽管二(22)和抽汽罩(23)，所述抽汽罩(23)固定于蒸发筒(1)内壁上；抽汽管二(22)的一端连通于抽气泵二(21)，抽汽管二(22)的另一端连通于抽汽罩(23)；所述抽气泵二(21)固定于蒸发筒(1)上端，抽气泵二(21)通过抽汽管二(22)和抽汽罩(23)抽取蒸发筒(1)内的水汽。

3.根据权利要求1所述的一种涤纶聚酯缝纫线生产方法，其特征在于：所述空心轴(32)的底端边缘布置有多个软管(38)和硬管(39)，所述硬管(39)位于空心轴(32)内，硬管与空心轴(32)内壁不接触，硬管(39)的长度不短于两分米；所述软管(38)位于空心轴(32)内，软管(38)与通过硬管(39)与空心轴(32)连通，软管(38)上布置有多个进气孔且进气孔与防逆流孔(321)结构相同，软管(38)跟随空心轴(32)转动。