[发明专利]一种全自动压滤机卸料辅助装置

说明书

本发明公开了一种全自动压滤机卸料辅助装置，涉及压滤机领域。该全自动压滤机卸料辅助装置包括压滤机本体、压滤组件以及卸料组件。其中，压滤机本体具有进水口、排水口、排渣口以及容纳空间，进水口、排水口和排渣口均与容纳空间连通，容纳空间用于进行压滤作业；压滤组件包括多个在压滤机本体的长度方向上间隔设置于容纳空间内的压滤板，相邻两个压滤板之间形成一个压滤空间；卸料组件包括多个刮板，其中一个压滤板的两侧分别设置有一个刮板，刮板沿预设方向移动，以刮掉压滤板上的泥饼。该全自动压滤机卸料辅助装置自动化程度高，通过卸料组件的设置使得压滤板两侧的泥饼均可得到有效地卸除，可有效地提高压滤机的卸料效率，提高卸料质量。

技术领域

本发明涉及压滤机领域，具体而言，涉及一种全自动压滤机卸料辅助装置。

背景技术

现有压滤机主要用于固体和液体的分离，具体应用如精煤、尾煤、原生煤泥脱水，提升泥饼干度，降低泥饼含水率。压滤机的构成单元主要是由交替排列的滤板和滤框构成的一组滤室(滤板两侧凹进，每两块滤板组合成一厢形滤室)，滤板的表面有麻点和凸台，用以支撑滤布，而且滤板的中心和边角上有通孔，组装后构成完整的通道，能通入悬浮液、洗涤水和引出滤液。滤板两侧各有把手支托在横梁上，由压紧装置压紧滤板，滤板之间的滤布起密封作用。压滤机工作时输料泵提供压力，将需要过滤的物料液体送进各滤室，通过过滤介质(根据不同行业选择合适的滤布)，将固体和液体分离。滤液穿过滤布并沿滤板沟槽流至下方出液孔通道，集中排出。滤渣留在滤布上，直至充满滤室形成滤饼。过滤结束后打开压滤机卸除滤饼(滤饼储存在于相邻两个滤板间)，清洗滤布，重新压紧板滤开始下一工作循环。

现有压滤机主要用于精煤、尾煤、原生煤泥脱水，由于脱水结束后泥饼从滤布的自动脱落主要依靠泥饼自身的重力作用，所以存在泥饼难以从压滤机滤板上的滤布自然脱落或者存在卸料不完全等情况，这就需要额外增加劳动力，需借助人工的力量使粘在滤布上的泥饼脱落，大大降低了压滤机脱水的工作效率，同时也额外投入了大量的人工成本来辅助压滤机工作，这样既耗时又耗力，严重影响了压滤机的工作效率，使其在工作中不能充分发挥应有的作用和价值，属于资源的浪费。

发明内容

本发明的目的在于提供一种全自动压滤机卸料辅助装置，该全自动压滤机卸料辅助装置自动化程度高，且可有效地提高压滤机的卸料效率，进而提高卸料质量。

本发明的实施例是这样实现的：

一种全自动压滤机卸料辅助装置，包括：

压滤机本体，压滤机本体具有进水口、排水口、排渣口以及容纳空间，进水口、排水口和排渣口均与容纳空间连通，容纳空间用于进行压滤作业；

压滤组件，压滤组件包括多个在压滤机本体的长度方向上间隔设置于容纳空间内的压滤板，相邻两个压滤板之间形成一个压滤空间；

卸料组件，卸料组件包括多个刮板，其中一个压滤板的两侧分别设置有一个刮板，刮板用于沿预设方向移动，以刮掉压滤板上的泥饼。

进一步地，在本发明的较佳实施例中，压滤板的数量为多个，且压滤机本体内设置有两个导向条，多个滤板均间隔滑动设置于导向条上；

压滤组件还包括设置于压滤机本体的第一端的第一驱动组件，第一驱动组件包括气缸以及与气缸固定连接的推杆，推杆与压滤机本体内的端部的滤板相连，气缸被配置为带动推杆推动滤板沿导向条运动从而进行压滤作业。

进一步地，在本发明的较佳实施例中，压滤组件还包括设置于压滤机本体的第二端的第二驱动组件，第二驱动组件包括升降装置、与升降装置连接的第一电机、与第一电机的输出轴连接的搅拌组件，搅拌组件用于沿压紧泥饼的方向运动，并提供搅拌。

进一步地，在本发明的较佳实施例中，导向条上套设有多个弹性件，弹性件两端分别与一个压滤板相连。