[发明专利]菱形两侧面齿形动隔叶件加工新方法

说明书

本发明涉及一种菱形两侧面齿形动隔叶件加工新方法，所述的动隔叶件包括正向动隔叶件、反向动隔叶件，它包括如下步骤：（1）选用弧形状材料作为加工坯料；（2）铣、磨基准面；（3）铣加工出压紧面；（4）铣内外端圆弧以及叶根齿形；（5）按照正向菱形面角度线切割一片一片的正向动隔叶件，再将正向动隔叶件两侧切割成的平面磨至尺寸，完成正向动隔叶件的加工；（6）按照反向菱形面角度线切割一片一片的反向动隔叶件，再将反向动隔叶件两侧切割成的平面磨至尺寸，完成反向动隔叶件的加工。设计合理，构思巧妙，省材料，成本低，一次装夹就铣出了十几片动隔叶件的齿形叶根和内外端圆弧，提高了动隔叶件的生产加工效率。

技术领域

本发明涉及动叶片加工技术领域，具体涉及一种菱形两侧面齿形动隔叶件加工新方法。

背景技术

轴流风机动叶片安装成叶轮时，每片之间要安装隔叶件，隔叶件一般厚度只有10mm左右，两侧为齿形叶根、菱面角度也合动叶一样（MPG5.4-D1/D2）是119°；以往都是一片一片的加工，费材料，加工效率低，成本高。

发明内容

为解决上述问题，本发明提出一种省材料，成本低，加工效率高的菱形两侧面齿形动隔叶件加工新方法。

本发明的技术方案：

一种菱形两侧面齿形动隔叶件加工新方法，所述的动隔叶件包括正向动隔叶件、反向动隔叶件，它包括如下步骤：

（1）选用弧形状材料作为加工坯料。

（2）先在坯料两端分别铣、磨出两个平行的平面作为基准面。

（3）再在坯料两侧端上分别铣加工出压紧面。

（4）将坯料的压紧面装夹在铣床上，再在坯料的内外端分别铣出圆弧，在坯料的基准面上分别铣出叶根齿形，两个基准面上的叶根齿形相互对称。

（5）将完成步骤（4）的坯料，在内外端圆弧面上按照正向菱形面角度线切割一片一片的正向动隔叶件，再将正向动隔叶件两侧切割成的平面磨至尺寸，完成正向动隔叶件的加工。

（6）将完成步骤（4）的坯料，在内外端圆弧面上按照反向菱形面角度线切割一片一片的反向动隔叶件，再将反向动隔叶件两侧切割成的平面磨至尺寸，完成反向动隔叶件的加工。

通过先初步加工一整个弧状坯料，再将完成加工坯料进行切割成若干动隔叶件，从而节省了材料，降低了成本，且通过在一整个弧状坯料上加工齿形叶根和内外端圆弧，一次装夹就铣出了十几片动隔叶件的齿形叶根和内外端圆弧，提高了动隔叶件的生产加工效率。

在步骤（1）中所述的坯料采用1Cr13合金材质；具有良好的耐蚀性、机械加工性。

在步骤（2）中所述的基准面之间的平行度不大于0.03。

在步骤（4）中内圆弧面的圆弧半径为R311，外圆弧面的圆弧半径为R380。

在步骤（4）中所述的叶根齿形采用翻身加工方法加工成型，即先在坯料的一端的基准面上铣出叶根齿形，翻转坯料，再在坯料的另一端的基准面上铣出对称的叶根齿形。

在步骤（5）、（6）中所述的菱形面角度为119°，与正反动叶片的菱面角度一致，使得装配叶轮时，叶轮表面天衣无缝。

本发明优点是，设计合理，构思巧妙，省材料，成本低，一次装夹就铣出了十几片动隔叶件的齿形叶根和内外端圆弧，提高了动隔叶件的生产加工效率。

附图说明

图1是完成步骤（1）、（2）、（3）加工的坯料主视图。

图2是完成步骤（1）、（2）、（3）加工的坯料俯视图。

图3是完成步骤（1）、（2）、（3）、（4）加工的坯料主视图。