[发明专利]一种三苯馏分的萃取分离方法及粗苯加工工艺

说明书

本发明公开了一种三苯馏分的萃取分离方法及粗苯加工工艺，涉及石油化工技术领域。该三苯馏分的萃取分离方法包括：将三苯馏分经过精馏分离后，在塔顶得到苯混合物，在塔底得到混合芳烃；将苯混合物进行萃取精馏分离，在萃取精馏塔的塔顶得到非芳烃，在萃取精馏塔的塔底得到萃取富液；将萃取富液进行减压精馏分离得到产品苯和贫液溶剂，将贫液溶剂输送至萃取精馏塔；其中，在萃取精馏塔中，苯混合物的进料温度为90～110℃，贫液溶剂的进料温度为115～130℃。该粗苯加工工艺包括将粗苯加氢过程产生的三苯馏分采用上述方法进行萃取分离，二者均具备萃取剂的消耗少、装置生产运行稳定性高的优点。

技术领域

本发明涉及石油化工技术领域，且特别涉及一种三苯馏分的萃取 分离方法及粗苯加工工艺。

背景技术

在粗苯加氢装置萃取系统中，自高压加氢系统稳定塔来的中间产 品加氢油BTXS组分(三苯馏分)直接到萃取精馏塔，在环丁砜的萃 取作用下通过塔顶分离出非芳烃。萃取精馏塔塔底富液送入溶剂回收 塔，通过减压精馏将芳烃与溶剂分离，芳烃从塔顶采出，分别经苯塔、 甲苯塔、二甲苯塔分离出高纯度苯、甲苯和混合二甲苯，塔底贫溶剂 则送至萃取精馏塔循环使用。

现有的萃取工艺存在着，萃取系统各塔的操作温度高，容易加剧 环丁砜的分解劣化，从而导致环丁砜纯度降低至85％左右严重降低萃 取效果，造成主要产品纯苯中甲基环己烷含量偏高(300PPm)和总 硫含量(10PPm)超标的问题。此外，还需要定期注入大量的新鲜环丁 砜改善其萃取效果，生产运行周期缩短，影响装置长周期稳定运行。

发明内容

本发明的目的在于提供一种三苯馏分的萃取分离方法，旨在降低 萃取塔的操作温度，保证萃取剂的萃取效果。

本发明的另一目的在于提供一种粗苯加工工艺，其能够在三苯馏 分的分离过程中降低萃取塔的操作温度，降低萃取成本。

本发明解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。

本发明提出了一种三苯馏分的萃取分离方法，包括如下步骤：

将三苯馏分经过精馏分离后，在塔顶得到苯混合物，在塔底得到 混合芳烃；

将苯混合物进行萃取精馏分离，在萃取精馏塔的塔顶得到非芳 烃，在萃取精馏塔的塔底得到萃取富液；

将萃取富液进行减压精馏分离得到产品苯和贫液溶剂，将贫液溶 剂输送至萃取精馏塔；

其中，在萃取精馏塔中，苯混合物的进料温度为90～110℃，贫 液溶剂的进料温度为115～130℃。

本发明还提出一种粗苯加工工艺，包括粗苯加氢过程和上述三苯 馏分的萃取分离方法。

本发明实施例提供一种三苯馏分的萃取分离方法的有益效果是： 其通过将三苯馏分在萃取前先进行精馏分离分割成苯混合物和混合 芳烃，然后再对苯混合物进行萃取精馏，由于没有重质非芳烃和混合 二甲苯的存在，使得萃取过程的萃取温度有所降低，降低了萃取剂的 分解劣化，保证了萃取剂的萃取效果和纯苯产品的品质。本发明还提 供了一种粗苯加工工艺，其包括将粗苯加氢过程产生的三苯馏分采用 上述方法进行萃取分离，同样具备萃取剂的消耗少、装置生产运行稳 定性高的优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中 所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发 明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通 技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图 获得其他相关的附图。

图1为本发明实施例提供的三苯馏分的萃取分离方法的流程图；

图2为本发明对比例中提供的三苯馏分的萃取分离方法的流程 图。

具体实施方式