[发明专利]一种管材表面气泡消除装置及管材表面气泡消除方法

说明书

本发明提出一种管材表面气泡消除装置及管材表面气泡消除方法，本发明上管壁刮水装置对管材的上半表面进行刮除气泡的工作；下管壁刮水装置对管材的下半表面进行刮除气泡的工作；即分别对管材的上下表面进行刮除气泡的工作，使得通孔的孔径可以大于管材的外径；在充分刮除管材表面气泡的同时，管材表面不会因为通孔尺寸过小，使循环水中存在的杂质划伤管材表面，位移调节装置的设置，调节下管壁刮水装置，使得下管壁刮水装置与上管壁刮水装置的相对通孔位置与管材外径大小相适配，达到充分刮除管材表面气泡的效果。

技术领域

本发明涉及管材制造技术领域，尤其涉及一种管材表面气泡消除装置及管材表面气泡消除方法。

背景技术

管材挤出生产过程一般工艺过程的顺序为挤出、真空定径(同时冷却)、冷却、牵引、切割和收料，其中真空定径环节对管材的品质极其重要，该环节普遍是使管材通过一个合适尺寸的定径套(定径套可置于真空定径箱外，也可置于真空定径箱内)，然后进入真空定径箱，在一定真空度下辅以适当支撑，使管材定型、冷却、定径，达到外观和尺寸要求。

现有的冷却技术一般为喷淋和浸泡，浸泡相比于喷淋具有生产快速、循环水始终浸泡住管材，品质稳定的优点，但是浸泡方法存在一个弊端：水中的游离气泡易附着在管材表面，或者水中溶解的空气在遇到高温管材时也容易产生析出产生气泡附着于管材表面，造成管材冷却不均匀，这将会在管材的表面形成瑕疵(凹或凸的斑点)。

现有技术中，去除管材表面气泡的一般的做法是在真空箱内添加刮水板，使刮水板的内孔尽量匹配管材在经过该板时的直径。但是该做法仍然存在弊端，若刮水板内孔尺寸与管材尺寸吻合，则循环水中存在的杂质会使管材表面产生划伤；若将刮水板内孔尺寸加大，则因为管材在浸泡水中行进时因为浮力作用，一般会贴住刮水板内孔的顶部行进，如图1所示，使管材外圆与刮水板内孔的最大间隙出现在刮水板的底部，不能有效刮除底部管材气泡。

发明内容

本发明的目的在于提出一种既有效刮除管材上下表面的气泡，又不会对管材表面造成刮伤的管材表面气泡消除装置及管材表面气泡消除方法。

为达到上述目的，本发明提出一种管材表面气泡消除装置，包括上管壁刮水装置、下管壁刮水装置和位移调节装置；其中，所述上管壁刮水装置和下管壁刮水装置上均设有用于管材穿过的通孔，所述上管壁刮水装置和下管壁刮水装置上的所述通孔相对设置；所述下管壁刮水装置与所述位移调节装置相连接，并且所述下管壁刮水装置在所述位移调节装置的带动下实现对于所述上管壁刮水装置的相对位移。

优选的，所述上管壁刮水装置为设有所述通孔的固定刮板。

优选的，所述下管壁刮水装置为设有所述通孔的浮动刮板。

优选的，所述位移调节装置为浮子。

优选的，所述通孔的上下直径大于管道的外径所述通孔的上下直径大于管道的外径；所述通孔的左右直径大于所述管道的外径0mm-1mm。

优选的，所述通孔内上刮面和下刮面的弧度与所述管道的圆截面的弧度相同。

本发明还提出一种管材表面气泡消除方法，包括以下步骤：

步骤1：固定上管壁刮水装置；

步骤2：调整上管壁刮水装置和下管壁刮水装置的相对位置；

步骤3：将挤出的管道穿入所述上管壁刮水装置和下管壁刮水装置的通孔内；

步骤4：通过位移调节装置提拉所述下管壁刮水装置；

步骤5：传输所述管道从所述通孔内滑出。

优选的，在步骤2中，所述上管壁刮水装置和下管壁刮水装置以通孔相对的位置放置。