[发明专利]破碎装置

说明书

本发明的破碎装置的一个方面包括：网状的破碎容器，上述破碎容器呈沿中心轴延伸的有底的筒状，且供造粒粉末和粉碎介质进入；以及整粒容器，上述整粒容器呈沿中心轴延伸的有底的筒状，收容有破碎容器，并与破碎容器一起绕中心轴旋转。

技术领域

本发明涉及一种破碎装置。

背景技术

在日本公开专利公报第2011-179077号公报中，作为对造粒粉末进行破碎的破碎机，记载了锤击式粉碎机、针磨机、辊轧机等。

发明内容

现有的破碎机将造粒粉末粉碎并使其破碎，因此容易产生比期望的颗粒的大小更小的微粉末。

本发明鉴于上述情况，其目的之一在于提供一种能抑制微粉末的产生的破碎装置。

本发明的破碎装置的一个方面包括：网状的破碎容器，上述破碎容器呈沿中心轴延伸的有底的筒状，且供造粒粉末和粉碎介质进入；以及整粒容器，上述整粒容器呈沿上述中心轴延伸的有底的筒状，收容有上述破碎容器，并与上述破碎容器一起绕上述中心轴旋转。

根据本发明的一个方面，可提供一种能抑制微粉末的产生的破碎装置。

附图说明

图1是表示造粒装置的纵剖视图。

图2是表示搅拌容器内的搅拌叶的配置和旋转方向的横剖视图。

图3A是表示第一搅拌叶的立体图。

图3B是表示第二搅拌叶的立体图。

图4是表示破碎装置的立体图。

图5是表示破碎装置的纵剖视图。

图6A是表示在造粒装置中粒化的颗粒(造粒粉末)的剖视图。

图6B是表示在破碎装置中处理的造粒粉末和粉碎介质的图。

图6C是表示破碎容器、造粒粉末和粉碎介质的图。

图6D是表示破碎容器、造粒粉末和粉碎介质的图。

图6E是表示破碎容器和造粒粉末的图。

具体实施方式

本实施方式的造粒系统10包括造粒装置20和破碎装置30。造粒系统10中的造粒装置20用在破碎装置30之前的工序中。破碎装置30用在造粒装置20之后的工序中。

首先，对造粒装置20进行说明。如图1所示，造粒装置20将在原料粉末P中混合粘合剂B而成的浆料粒化成颗粒状。造粒装置20用在将浆料粒化成颗粒状的造粒工序中。原料粉末P是例如钨、不锈钢、铁等金属粉末。粘合剂B是例如树脂溶液。

造粒装置20包括搅拌容器11、轴部13、搅拌叶12和加热装置14。搅拌容器11呈沿第一中心轴J1延伸的有底的筒状。第一中心轴J1沿相对于铅垂方向倾斜的方向延伸。搅拌容器11具有周壁部11a和底壁部11c。在以下的说明中，将与第一中心轴J1平行的方向简单称作“轴向”。轴向一侧是沿轴向从周壁部11a的开口部11b向底壁部11c的方向，其是轴向的底壁部11c侧。轴向一侧是图1的右斜下侧。轴向另一侧是沿轴向从底壁部11c向开口部11b的方向，其是轴向的开口部11b侧。轴向另一侧是图1的左斜上侧。将以第一中心轴J1为中心的径向简单称作“径向”。径向中，将靠近第一中心轴J1的方向称作径向内侧，将远离第一中心轴J1的方向称作径向外侧。将以第一中心轴J1为中心的周向简单称作“周向”。

将铅垂方向的上侧简单称作“上侧”，将铅垂方向的下侧简单称作“下侧”。“上侧”是图1的上侧，“下侧”是图1的下侧。将沿水平方向从底壁部11c向开口部11b的方向简单称作“前侧”，将沿水平方向从开口部11b向底壁部11c的方向简单称作“后侧”。“前侧”是图1的左侧，“后侧”是图1的右侧。