[发明专利]一种油罐车清洗处理系统及工艺

说明书

本发明公开一种油罐车清洗处理系统及工艺，包括：锅炉装置、清洗装置、油蒸汽捕集装置、废气处理装置、余热回收装置和污水处理装置；锅炉装置与清洗装置连接，油蒸汽捕集装置位于废气处理装置的喷淋塔中部，喷淋塔的废液一部分经循环泵返回喷淋塔内，其余进入污水处理装置，未被吸收的油蒸汽经油汽捕集室顶部进入锅炉装置作为二次风燃烧。本发明采用国内最先进的低压蒸汽蒸罐技术，清洗质量有保证，规模化清洗，日处理200台以上油罐车，与散户粗放式清洗相比能大大提高效率，减少单台车消耗低压蒸汽量55%以上，清洗污水处理后回用，降低了单台车的清洗成本，提高了经济效益。废气处理达标后排放，不对周围环境造成污染，产生极大的环境和社会效益。

技术领域

本发明涉及油罐车清理技术领域，尤其涉及一种油罐车清洗处理系统及工艺。

背景技术

油罐车是盛装和输送油品的重要工具，在我国工业、军事、经济等领域都有广泛应用，其数量逐年增加，为保证油料的运输安全和品质稳定，必须定期对罐车内壁进行清理检修。我国目前的罐车清洗工艺操作方式大致可分以下几种：（1）人工清洗法。（2）高温蒸洗法。（3）用化学药液浸泡清洗。（4）高压水清洗技术。各自存在着不同缺点：1）人工清洗工艺不仅清洗效率低、劳动强度大、清洗质量差，而且对清洗人员的身体健康有较大的危害。2）高温蒸气熏蒸清洗的方法主要适用于装粘油的铁路油罐车的清洗，而且要用蒸汽锅炉提供蒸汽，对水质提出了较高的求。同时，需要建造相应的锅炉房等，配套设备设施投资巨大。挥发的油蒸气对周围环境的污染也比较严重，工人的劳动条件恶劣。而且清洗工作只能在固定的洗槽站开展，局限性较大，洗罐效率低而成本、能耗都很高；3）采用化学药液浸泡清洗不仅会因排放的水溶液中含有化学药品而造成环境污染，而且，为防止清洗中的药品对罐壁造成腐蚀破坏，清洗时还需使用适当的缓蚀剂保护被清洗设备。同时，清除罐壁上沾附的残留药液不仅需要消耗大量的清水，可能残留的药液成分还会对存储油品的品质造成一定影响。4）高压水射流清洗技术在国外铁路油罐车清洗中获得了广泛应用，但是，修建固定洗槽站投资巨大，仅适用于油罐车清洗数量大的场合，如大型炼油厂和洗槽站。射流清洗一般采用冷水作为工作介质，在北方地区冬季就无法作业。同时，射流冲洗不仅需要消耗大量的水资源，而且洗罐后含油废水回收和处理的成本较大。不仅如此，高压水清洗工艺还容易将槽车内壁所形成的保护层破坏掉、使用高压工作介质容易出现意外情况、一次性投资及维修成本高。

总之，目前我国采用的以上几种油罐车清洗办法都不太理想，高能耗、低效率、污染大的传统罐车清洗技术面临着严峻的挑战，迫切需要开发和运用新的经济环保型技术方案来进行油罐车清理工作。再者，传统公路油罐车清洗多是散户自营方式，规模小，设施落后，管理粗放，一方面对水资源造成极大的浪费；另一方面清洗过程中产生的废水及废气没有经过处理就直接排放到环境中，造成非常严重的环境问题；此外粗放的管理及落后的清洗工艺使得清洗质量不能保证，造成下一批次油品污染或者焊接质量事故。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术不足，提供一种低能耗、高效率、污染小、安全可靠的油罐车清洗处理系统及用该系统清理油罐车的工艺。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种油罐车清洗处理系统，包括依次连接的锅炉装置、清洗装置、废气处理装置、污水处理装置；锅炉装置为清洗装置提供低压蒸汽；清洗装置产生的废气进入废气处理装置；废气处理装置包括喷淋塔、吸附塔，喷淋塔中部设有油蒸汽捕集装置，喷淋塔产生的污水一部分返回喷淋塔内；其余污水进入污水处理装置。

进一步的，为了更好的吸收利用余热，所述的废气处理装置与污水处理装置之间还连接余热回收装置。

进一步的，为了更好的处理、循环利用污水，达到污水的零排放，所述污水处理装置设置两个出口，第一出口通过管道连通清洗装置；第二出口通过管道连接锅炉装置。

进一步的，为了更加环保，处理废气，所述油蒸汽捕集装置设有油气捕集室，其顶部设有油汽捕集室出气口，该出气口通过管道连接锅炉装置。