[发明专利]风道、风机组件及干衣机

说明书

本发明提供了一种风道、风机组件及干衣机，风道包括：蜗壳，设有正转出风口和反转出风口；气流通道，包括第一风道和第二风道，第一风道与正转出风口连通，第二风道与第一风道及反转出风口连接，且第二风道处于打开状态时将反转出风口与第一风道导通；风门部件，设在气流通道上，用于控制第二风道的开闭。本方案提供的风道，较之传统风道，实现在满足叶轮正向驱动工况下的风量不减损的同时，可增大叶轮反向驱动工况下的风量，同时也具有静音效果好的优点。

技术领域

本发明涉及干衣机领域，具体而言，涉及一种风道、一种风机组件及一种干衣机。

背景技术

传统干衣机具有叶轮140和后风道系统，如图1所示，后风道系统包括蜗壳110、蜗舌120及气流通道130，叶轮140正转时(例如，叶轮140沿图1中虚线箭头所示方向旋转时)，将风从叶轮140附近送入气流通道130(例如，风沿图1中点划线箭头所示方向流动)，随后，经气流通道130进入干衣机的筒体，用于烘干衣物，其中，蜗舌120的作用是防止风跟着叶轮140旋转，起到引导风进入气流通道130、增大流量的作用。但是，随着人们生活品质的提高，用户在烘干如羊毛等高档衣物时，提出了叶轮140反转时也要有一定风量的需求，而对于现有的叶轮140和后风道系统结构，如图2所示，当叶轮140反转时(叶轮140沿如图2中虚线箭头所示方向旋转时)，风向下走，风向可具体参见图2中所示点划线箭头的方向，这时，气流通道130处的出风量极低，不能满足当前叶轮140反转时的风量需求。

针对于上述反转出风量需求得不到满足的问题，现有技术提出了蜗壳110上设置翻板150的结构，如图7所示，蜗壳110内的叶轮140反转时，翻板150打开，以使蜗壳110通过其上受翻板150控制开闭的辅助出风口进行排风，如图6所示，蜗壳110内的叶轮140正转时，翻板150处于关闭状态以封挡辅助出风口，蜗壳110通过其上常开的蜗壳出风口进行排风，但对于该结构，当叶轮140正转时，高速气流会略微抬起翻板150导致封挡不严、露出小缝，气流在经过该小缝时会产生很大的噪音，降低了产品使用体验。

发明内容

为了解决上述技术问题至少之一，本发明的一个目的在于提供一种风道。

本发明的另一个目的在于提供一种具有上述风道的风机组件。

本发明的再一个目的在于提供一种具有上述风机组件的干衣机。

为实现上述目的，本发明第一方面的实施例提供了一种风道，包括：蜗壳，设有正转出风口和反转出风口；气流通道，包括第一风道和第二风道，所述第一风道与所述正转出风口连通，所述第二风道与所述第一风道及所述反转出风口连接，且所述第二风道处于打开状态时将所述反转出风口与所述第一风道导通；风门部件，设在所述气流通道上，用于控制所述第二风道的开闭。

可以理解的是，正转出风口可相应理解为适于供蜗壳在叶轮正转时进行排风的开口，反转出风口可相应理解为适于供蜗壳在叶轮反转时进行排风的开口，其中值得说明的是，叶轮正转和反转为转向相反的两种转动形式，而至于具体的正转，本领域技术人员根据需求可设计为顺时针转动或逆时针转动，反转为与正转反向的逆时针转动或顺时针转动。

本发明上述实施例提供的风道，气流通道包括第一风道和第二风道，叶轮在蜗壳中正转时，气流从正转出风口排出并进入第一风道进行外排，叶轮在蜗壳中反转时，控制风门部件使第二风道打开，气流从反转出风口排出并沿第二风道进入第一风道进行外排，这样可实现在满足叶轮正向驱动工况下的风量不减损的同时，增大叶轮反向驱动工况下的风量，实现满足叶轮反转时的风量需求。

此外，本方案中风门部件设在气流通道上用于控制第二风道开闭，以相应控制第一风道与反转出风口之间导通或截止，相比于在蜗壳上设置翻板的结构而言，本结构在实现控制反转出风口与第一风道之间断开时，在蜗壳表面上不会产生狭缝结构，这样不容易出现反转出风口与第一风道之间断开时漏风的问题，且也不会因狭缝结构导致蜗壳中产生气流噪音，总体来讲，实现了产品正反转时风量大、同时噪音低的效果。