[发明专利]一种瓶盖生产用连续上料冲压设备

说明书

本发明涉及一种瓶盖生产用连续上料冲压设备，包括转盘、传动杆、摆杆一、传动棘爪、主动棘轴、传动皮带、转辊、摆杆二、传动块、传动球、冲压头、导杆和驱动电机，传动皮带包裹于主动棘轴和转辊外表面，摆杆一底端转动连接在主动棘轴前端面中心位置，传动棘爪与主动棘轴相啮合，传动杆右端转动连接于转盘前端面外圈的铰轴上，该设计带动金属原料连续运动至冲压头下侧，同时有一小段间歇的时间，以供冲压操作，摆杆二顶端固定在传动轴上，传动球设置在摆杆二底端，且传动球位于槽体内部，冲压头与导杆固定连接，导杆固定在传动块下端，该设计提升了冲压效果，提高了冲压效率，加强了设备机构的配合度。

技术领域

本发明涉及瓶盖加工设备领域，具体为一种瓶盖生产用连续上料冲压设备。

背景技术

饮业的蓬勃发展，对产品包装的要求越越高，随之带动对瓶盖产品的需求。且瓶盖产品居饮包装工业关键地位，因此饮业之发展趋势将直接影响对瓶盖产品的需求。近几年瓶盖产品市场的需求稳定，且呈成长的趋势，惟使用之包装材质变动，相对使瓶盖产品种结构产生变动；整体而言，将会提高塑盖的使用比。瓶盖是食品与饮包装重要的一环，也是消费者最先与产品接触的地方。瓶盖具有保持内容物产品密闭性能，还具有防盗开启及安全性方面的功能，因此广泛的应用在瓶装产品上，所以瓶盖为食品，饮业，酒，化工业，制药业的上游产业，是瓶容器包装之关键性产品。

现有技术中瓶盖的制备，大多是利用片状金属冲压后形成瓶盖，但传统的冲压设备大多利用需要人工配合送料设备进行精确的送料，设备之间的配合度较低，也浪费了工人的劳动精度，同时冲压的过程中完全依靠气缸完成驱动力，气缸的缺点很直接，无法完成往复循环急速的上下移动，冲压效果差，综上所述，现急需一种瓶盖生产用连续上料冲压设备来解决上述出现的问题。

发明内容

本发明目的是提供一种瓶盖生产用连续上料冲压设备，以解决上述背景技术中提出的传统的冲压设备大多利用需要人工配合送料设备进行精确的送料，设备之间的配合度较低，也浪费了工人的劳动精度，同时冲压的过程中完全依靠气缸完成驱动力，气缸的缺点很直接，无法完成往复循环急速的上下移动，冲压效果差的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种瓶盖生产用连续上料冲压设备，包括装置主体、间歇运动机构和冲压机构，所述装置主体包括支腿、支撑架和安装支架，所述支撑架设置在支腿顶端，所述安装支架设置在支撑架顶端，所述间歇运动机构包括转盘、传动杆、摆杆一、传动棘爪、从动棘轴、主动棘轴、传动皮带和转辊，所述主动棘轴、从动棘轴以及转辊均转动连接在支撑架内端面，所述传动皮带包裹于主动棘轴和转辊外表面，所述主动棘轴和从动棘轴相啮合，所述摆杆一底端转动连接在主动棘轴前端面中心位置，所述传动棘爪与主动棘轴相啮合，且转动连接在摆杆一上，所述传动杆转动连接在摆杆一后端面上侧，所述传动杆右端转动连接于转盘前端面外圈的铰轴上，所述冲压机构包括摆杆二、传动块、传动球、冲压头、导杆、驱动电机、传动轴和同步带，所述传动轴转动连接在安装支架内部，所述驱动电机的输出端通过同步带与传动轴相连接，所述摆杆二顶端固定在传动轴上，所述传动块滑动连接在安装支架内部，所述传动块内部开设有槽体，所述传动球设置在摆杆二底端，且传动球位于槽体内部，所述冲压头与导杆固定连接，所述导杆固定在传动块下端。

进一步地，所述支腿设有四个，四个所述支腿分别固定设置在支撑架下端面四个棱角处。

进一步地，所述支撑架内端面通过扭簧转动连接有限位棘爪，且限位棘爪与主动棘轴相啮合。

进一步地，所述支撑架和传动皮带内部固定设置有冲压底座，且冲压底座位于冲压头下侧。

进一步地，所述转盘后端固定有驱动轴，且驱动轴通过传动带与驱动电机的输出端相连接。

进一步地，所述传动皮带内部设置有若干导向辊，且若干导向辊等距转动连接在支撑架内端面。

进一步地，所述安装支架下端设置有导向套，且导向套套设于导杆外侧。