[发明专利]一种大直径锯片铁基体热处理设备

说明书

本发明公开一种大直径锯片铁基体热处理设备，包括加热炉、快推上下喷油机构及液压淬火装置；快推上下喷油机构包括上送油管、上导油板、下送油管和下导油板；上导油板具有上入油口和上喷油口，上导油板通过上入油口连接在上送油管上，上送油管上均匀布设有与上入油口相连通的上出油孔组；下导油板具有下入油口和下喷油口，下导油板通过下入油口连接在下送油管上，下送油管上均匀布设有与下入油口相连通的下出油孔组；上导油板和下导油板朝向液压淬火装置所在一侧设置，并且二者呈上喷油口和下喷油口作上下相互靠近设置的八字型结构。本案能够避免铁基体热处理出现变形、影响塑性效果等问题，同时能够大大简化基体热处理工序，提高生产效率。

技术领域

本发明涉及大直径锯片铁基体处理技术，具体是指一种大直径锯片铁基体热处理设备。

背景技术

在金刚石锯片铁基体的生产过程中，为了提高锯片铁基体的强度和塑韧性，需要对锯片铁基体进行热处理。目前锯片铁基体热处理按照锯片放置位置分为立式和水平式两种，不管采用那种方式，其中工艺步骤主要包括加热、淬火、平整、清洗等步骤。其中加热步骤和淬火步骤是锯片铁基体热处理的关键步骤，即影响处理效果和效率的关键所在。现有公知技术，不管采用立式或者水平式，加热、淬火具体操作为，将锯片铁基体送入加热炉内加热，之后基体从加热炉送出并直接送入淬火机构(淬火槽或者淬火压床)内进行淬火。基体在直接从加热炉送入淬火机构的过程中，容易造成锯片淬火上下两个面温度不一致导致锯片基体变形的问题，影响锯片基体的处理效果，特别是大直径的锯片基体，造成的不利影响更为明显。

发明内容

本发明的目的在于提供一种大直径锯片铁基体热处理设备，处理过程中能够保证锯片上下两个面对应位置温度一致，避免铁基体热处理出现变形、影响塑性效果等问题，带来生产效率及效益。

为了达成上述目的，本发明的解决方案是：

一种大直径锯片铁基体热处理设备，包括前后依序设置的加热炉、快推上下喷油机构及液压淬火装置；快推上下喷油机构包括上送油管、上导油板、下送油管和下导油板；上送油管和下送油管呈水平延伸且上下正对设置；上导油板呈与上送油管相对应的长条状结构，上导油板对应长度方向的两侧分别为上入油口和上喷油口，上导油板通过上入油口连接在上送油管上，上送油管上沿管身长度方向均匀布设有与上入油口相连通的上出油孔组；下导油板呈与下送油管相对应的长条状结构，下导油板对应长度方向的两侧分别为下入油口和下喷油口，下导油板通过下入油口连接在下送油管上，下送油管上沿管身长度方向均匀布设有与下入油口相连通的下出油孔组；上导油板和下导油板朝向液压淬火装置所在一侧设置，并且二者呈上喷油口和下喷油口作上下相互靠近设置的八字型结构。

所述上导油板包括相互承接的入油段和导向段，入油段对应的自由端开口为上入油口，导向段的自由端开口为上喷油口；入油段的油道宽度从自由端开口至另一端为逐渐变窄，导向段的油道轴向相对入油段的油道轴向呈往上倾斜设置。

所述下导油板包括相互承接的入油段和导向段，入油段对应的自由端开口为下入油口，导向段的自由端开口为下喷油口；下油段的油道宽度从自由端开口至另一端为逐渐变窄，导向段的油道轴向相对入油段的油道轴向呈往下倾斜设置。

所述上导油板和下导油板的油道内部均布设有沿长度方向均匀布置的若干隔油片，该隔油片沿上开设有贯通的小孔。

所述上喷油口和下喷油口的口宽度限定为1.5-2.5mm。

所述上送油管和下送油管的两端分别通过轴承套件安装在安装板上，轴承套件上设有锁设孔，安装板上设有上下布置的可供锁设孔对应活动锁设的若干组调节孔。

所述液压淬火装置包括有液压机构、小油箱和大油箱，小油箱和大油箱呈内外相互套置，液压机构与小油箱上下对应安置；快推上下喷油机构设于小油箱的前箱壁和大油箱的前箱壁之间，并且快推上下喷油机构的上导油板和下导油板朝向液压机构所在一侧设置。