[发明专利]一种用于金属管外表面涂层的涂料喷涂系统

说明书

本发明涉及金属管表面喷涂设备技术领域，特别涉及一种用于金属管外表面涂层的涂料喷涂系统，包括支撑板、设于支撑板内侧的涂料喷涂机构和涂料循环输送系统，涂料喷涂机构由动喷涂组件和定喷涂组件组成，动喷涂组件和定喷涂组件相向设置，涂料循环输送系统由涂料槽、压力泵及其涂料输送管道组成，当需要对金属管进行外表面喷涂作业时，利用外部的夹持装置和输送装置使得金属管从定喷涂组件和动喷涂组件之间的的区域穿过，同时启动压力泵对涂层用的涂料进行输送，并由喷嘴喷向金属管的外壁，多余的涂料回流至涂料槽中，可进行循环使用，节约了喷涂成本，可根据金属管的尺寸调整动喷涂组件相对于定喷涂组件的距离，提高应用的灵活性。

技术领域

本发明涉及金属管表面喷涂设备技术领域，特别涉及一种用于金属管外表面涂层的涂料喷涂系统。

背景技术

钢管生产技术的发展开始于自行车制造业的兴起、19世纪初期石油的开发、两次世界大战期间舰船、锅炉、飞机的制造，第二次世界大战后火电锅炉的制造，化学工业的发展以及石油天然气的钻采和运输等，都有力地推动着钢管工业在品种、产量和质量上的发展。

钢管不仅用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器，它还是一种经济钢材。用钢管制造建筑结构网架、支柱和机械支架，可以减轻重量，节省金属20～40％，而且可实现工厂化机械化施工。

而现在的喷涂机构爱对金属管的表面进行涂料的喷涂作业时，其喷涂质量较差，其容易造成喷涂不均匀，传统的喷涂装置大多在使用后清理起来较为繁琐，不方便，且对涂料的浪费较为严重，从而导致其无法满足人们的需求。

申请号为201720609098.X的中国专利公开了一种钢管喷涂用移动喷涂装置，包括喷涂机本体，所述喷涂机本体的下方设置有底盘，且底盘底部设置有滚轮，所述喷涂机本体上方设置有加料口，所述喷涂机本体的一侧设置有充电插孔，所述喷涂机本体内设置有料仓，所述料仓内设置有加压板，所述加压板的一侧通过伸缩杆与伸缩气缸连接，所述喷涂机本体的一侧设置有送料管，所述送料管的一端设置有接头，所述的接头一端设置有连接管头，且连接管头外壁套接有固定环，所述接头的一端通过连接螺管与喷枪螺纹连接，所述喷枪内设置有电磁阀，所述喷枪的一端设置有喷嘴，所述喷枪的下方设置有手柄，所述手柄的一侧设置有喷涂开关，且喷涂开关的下方设置有加压开关，该专利的技术方案在对钢管进行喷涂时，需要人工手持喷枪进行喷涂作业，喷涂效率较低，无法保证其喷涂的均匀性，操作起来较为不便。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供以下技术方案：

一种用于金属管外表面涂层的涂料喷涂系统，包括支撑板包括支撑板、设于支撑板内侧的涂料喷涂机构和涂料循环输送系统，所述涂料喷涂机构由动喷涂组件和定喷涂组件组成，动喷涂组件和定喷涂组件相向设置，且相向面均为弧形面，所述定喷涂组件通过定位组件安装在支撑板的内侧，所述定喷涂组件的上端紧固安装有直线驱动组件，且直线驱动组件的伸缩端与动喷涂组件的上端紧固连接，所述涂料循环输送系统由涂料槽、压力泵及其涂料输送管道组成，所述涂料输送管道由硬质管道一、硬质管道二、硬质管道三及其软管组成，所述涂料槽的上端敞开，所述涂料槽通过托架安装在支撑板的内侧，且涂料槽位于涂料喷涂机构的正下方，所述支撑板上设有一水平的托座，所述压力泵紧固安装在托座的上端面，涂料槽与压力泵的进口通过硬质管道一连通，硬质管道二的首端与压力泵的出口连通，所述硬质管道三的末端与定喷涂组件及其动喷涂组件连通，所述软管一端与硬质管道二的末端连通，且另一端与硬质管道三的首端连通。

优选的，所述支撑板的上端设有一托举架，硬质管道二的末端由托举架托举。

优选的，所述动喷涂组件和定喷涂组件均由弧形板和设于弧形板内壁的喷嘴组成，所述弧形板的内部为空腔结构，所述硬质管道三的末端与空腔结构连通，所述喷嘴与空腔结构连通，每块弧形板的内壁均布有若干个喷嘴，且喷嘴的方向朝向弧形板的轴线位置。