[发明专利]一种吸塑卡板及其制作方法

说明书

本发明公开了一种吸塑卡板及其制作方法，其中，所述方法通过一次打孔及一次抽真空作用，将单面施涂热熔胶的塑料膜片压合在卡板内芯的底面，再通过二次打孔及二次抽真空作用，将单面施涂热熔胶的塑料膜片压合在卡板内芯的顶面及侧面上，通过抽真空的压合作用及热熔胶的粘结作用，作为包覆层的塑料膜片与卡板内芯牢固结合在一起，解决了现有的吸塑卡板内芯与表层塑料结合不牢固，造成吸塑卡板使用寿命不佳的问题。

技术领域

本发明涉及托盘技术领域，尤其涉及一种吸塑卡板及其制作方法。

背景技术

在包装运输领域，吸塑卡板由于承重性好、耐腐蚀性强、防水且质量轻薄，被广泛运用于承载转运过程中。但是目前的吸塑卡板内芯与表层塑料结合不牢固，经常出现内芯与表层塑料剥离的情况，降低了吸塑卡板的承载力，也影响了吸塑卡板的使用寿命；另外，因为吸塑卡板表面比较光滑，在运输时容易与运输平台发生位移，容易造成运输物品的损坏，而且在用叉车进行转运时，也容易从叉手处滑脱，造成货物的损毁。

因此，现有技术还有待于改进和发展。

发明内容

鉴于上述现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种吸塑卡板及其制作方法，旨在解决现有的吸塑卡板内芯与表层塑料结合不牢固，造成吸塑卡板使用寿命不佳的问题。

本发明的技术方案如下：

一种吸塑卡板的制作方法，其中，包括步骤：

取泡沫片材制成卡板内芯，对所述卡板内芯进行一次打孔，形成若干竖直贯穿卡板内芯的第一孔洞；

取塑料片材切边成预定尺寸的塑料膜片，再在塑料膜片的一面施涂热熔胶，待热熔胶冷却，得带胶塑料膜片；

将带胶塑料膜片加热至热熔胶的熔化温度，然后将带胶塑料膜片带有热熔胶的一面盖合在一次打孔后的卡板内芯底面上，同时在卡板内芯的顶面一侧抽真空，以将带胶塑料膜片压合在卡板内芯的底面上，得到底面覆有塑料的卡板内芯；

对所述底面覆有塑料的卡板内芯进行二次打孔，形成若干竖直贯穿底面覆有塑料的卡板内芯的第二孔洞；

将带胶塑料膜片加热至热熔胶的熔化温度，然后将带胶塑料膜片带有热熔胶的一面盖合在二次打孔后的卡板内芯的顶面上，同时在卡板内芯的底面一侧抽真空，以将带胶塑料膜片压合在卡板内芯的顶面及侧面上，形成完整包覆层，得到吸塑卡板。

所述的吸塑卡板的制作方法，其中，所述卡板内芯包括一本体及设置在本体底部的若干支撑脚。

所述的吸塑卡板的制作方法，其中，所述将带胶塑料膜片压合在卡板内芯的顶面及侧面上的步骤之后，还包括：

对卡板内芯的侧面进行烫边处理。

所述的吸塑卡板的制作方法，其中，在形成完整包覆层的步骤之后，还包括：

在支撑脚底部对应的塑料膜片处施涂热熔胶。

所述的吸塑卡板的制作方法，其中，在支撑脚底部对应的塑料膜片处施涂的热熔胶厚度为1~4mm。

所述的吸塑卡板的制作方法，其中，第一打孔与二次打孔的位置一致。

所述的吸塑卡板的制作方法，其中，所述第一打孔与二次打孔的孔径均为2~10mm。

所述的吸塑卡板的制作方法，其中，所述将带胶塑料膜片压合在卡板内芯的底面上的步骤之后，还包括：对带胶塑料膜片进行一次降温处理；

所述将带胶塑料膜片压合在卡板内芯的顶面及侧面上的步骤之后，还包括：对带胶塑料膜片进行二次降温处理。

所述的吸塑卡板的制作方法，其中，所述一次降温处理及二次降温处理均采用喷水雾的形式进行。