[发明专利]光学玻璃加工工艺、光学玻璃片和设备

说明书

本发明公开了一种光学玻璃加工工艺、光学玻璃片和设备，涉及玻璃加工技术领域。光学玻璃加工工艺不包括CNC仿形步骤，包括：对若干个第一块料的两A面进行粗磨和精抛，以垂直于A面的方向切割第一块料，形成若干个第二块料；对若干个第二块料的两B面进行粗磨和精抛，以垂直于B面且不平行于A面的方向切割第二块料，形成若干个片状料；对若干个片状料的两C面进行粗磨和精抛，得到光学玻璃片。本发明工艺加工后的光学玻璃片的6个面均被加工过，同时省去了CNC倒边工序，该工艺实现了光学玻璃片6个面都晶莹剔透、品质一致、粗糙度≤1nm，产品品质好，且无崩边、划伤、凹凸等不良，产品良率高。

技术领域

本发明涉及玻璃加工技术领域，具体而言，涉及一种光学玻璃加工工艺、光学玻璃片和设备。

背景技术

光学玻璃具有高度的透明性，透光率在90％以上，光学玻璃的结构和性能上具有高度均匀性，对光学常数有特定要求，常用于各种望远镜、显微镜、照相机、手表和手机等的透镜、棱镜、反射镜等。

目前的光学玻璃加工工艺包括切割、成型玻璃平面粗磨、CNC修外形以及抛光等工序，由于光学玻璃材质的高脆性，在加工过程中特别是CNC修外形(倒边)工序容易出现崩边、划伤、内裂、凹凸等不良，导致加工后玻璃的良率不高。尤其是对小片、超薄的光学玻璃的加工就更加困难。此外，传统的加工方法都是对针对薄片玻璃的平面进行抛光，无法加工光学薄片玻璃产品侧面的4个超小面。

因此，所期望的是提供一种新的光学玻璃加工工艺，能够解决上述问题中的至少一个。

有鉴于此，特提出本发明。

发明内容

本发明的目的之一在于提供一种光学玻璃加工工艺，通过该工艺加工后的光学玻璃片的6个面均被加工过，同时省去了CNC倒边工序，该工艺实现了光学玻璃片6个面都晶莹剔透、品质一致、粗糙度≤1nm，产品品质好，且无崩边、划伤、凹凸等不良，产品良率高。

本发明的目的之二在于提供一种光学玻璃片，采用上述光学玻璃加工工艺加工得到，得到的光学玻璃片品质好，6个面品质一致、粗糙度≤1nm，良率高，无崩边、划伤、凹凸等不良。

本发明的目的之三在于提供一种包括上述光学玻璃片的设备。

为了实现本发明的上述目的，特采用以下技术方案：

第一方面，提供了一种光学玻璃加工工艺，不包括CNC仿形步骤，包括以下步骤：

(a)提供第一块料，第一块料具有相对的两A面、两B面和两C面；

(b)对若干个第一块料的两A面进行粗磨和精抛，以垂直于A面的方向切割第一块料，形成若干个具有相应的两A面、两B面和两C面第二块料；

(c)对若干个第二块料的两B面进行粗磨和精抛，以垂直于B面且不平行于A面的方向切割第二块料，形成若干个具有相应的两A面、两B面和两C面的片状料；

(d)对若干个片状料的两C面进行粗磨和精抛，得到光学玻璃片。

优选地，在本发明技术方案的基础上，步骤(b)中对两A面粗磨、步骤(c)中对两B面粗磨和步骤(d)中对两C面粗磨的单边去除量均独立地为0.05-0.1mm；

优选地，步骤(b)中对两A面粗磨、步骤(c)中对两B面粗磨和步骤(d)中对两C面粗磨的磨料均独立地包括：4-9MIC研磨垫和研磨冷却液，或，铸铁研磨盘和碳化硅磨液；

优选地，步骤(b)中对两A面粗磨、步骤(c)中对两B面粗磨和步骤(d)中对两C面粗磨的工艺参数均独立地包括：加工压力0.05-0.15kg/cm²，优选0.1-0.15kg/cm²，下盘转速16-20rpm，优选18-20rpm，上盘转速8-10rpm，优选9-10rpm，加工时间3-8min，优选4-6min。