[发明专利]一种阀门专用四丙氟橡胶及其加工工艺

权利要求书

1.一种阀门专用四丙氟橡胶，包括四丙氟橡胶本体，其特征在于：该四丙氟橡胶本体包括下列重量份数的原料：

四丙氟橡胶：90-110份，

硫化剂：1-3份，

交联剂：3-7份，

内脱模剂：1-3份，

吸酸剂：1-4份，

氟化钙：9-11份

990炭黑：13-16份。

2.根据权利要求1所述的阀门专用四丙氟橡胶，其特征在于：所述的硫化剂采用过氧化二异丙苯。

3.根据权利要求1所述的阀门专用四丙氟橡胶，其特征在于：所述的交联剂采用三丙烯基异氰脲酸酯。

4.根据权利要求1所述的阀门专用四丙氟橡胶，其特征在于：所述的内脱模剂采用硬脂酸锌。

5.根据权利要求1所述的阀门专用四丙氟橡胶，其特征在于：所述的吸酸剂采用氢氧化钙。

6.根据权利要求1所述的阀门专用四丙氟橡胶，其特征在于：该四丙氟橡胶本体包括下列重量份数的原料：

四丙氟橡胶：90份，

硫化剂：1份，

交联剂：3份，

内脱模剂：1份，

吸酸剂：1份，

氟化钙：9份

990炭黑：13份。

7.根据权利要求1所述的阀门专用四丙氟橡胶，其特征在于：该四丙氟橡胶本体包括下列重量份数的原料：

四丙氟橡胶：110份，

硫化剂：3份，

交联剂：7份，

内脱模剂：3份，

吸酸剂：4份，

氟化钙：11份

990炭黑：16份。

8.一种阀门专用四丙氟橡胶的加工工艺，该加工工艺设有权利要求1-7中任一权利要求所述的阀门专用四丙氟橡胶，其特征在于，该加工工艺包括以下步骤：

（一）预混：将硫化剂、交联剂、内脱模剂以及吸酸剂在搅拌机中混合均匀，得到预混物待用；

（二）将四丙氟橡胶投入开炼机中进行塑炼，加热温度至120-130℃，并进行搅拌，搅拌速度为50-60 r/min，搅拌的过程中缓慢加入氟化钙以及990炭黑进行混炼，搅拌时间为30-35min；

（三）接着加入步骤（一）所得的预混物一起进行搅拌密炼，密炼温度为90-120℃，压力为8-10KN，捏合密炼机转速为120-130r/min，混炼时间为2-3h；

（四）然后将步骤（三）所得的产物投入出片机中进行出片；

（五）对出片后的橡胶进行硫化，先进行一段硫化，一段硫化的温度为170-180℃，硫化时间为440-460s,硫化压力为12-14Mpa，再进行二段硫化，二段硫化的温度控制在210-230℃，硫化4h后自然冷却至常温即可得到成品。

9.根据权利要求8所述的阀门专用四丙氟橡胶的加工工艺，其特征在于：该加工工艺包括以下步骤：

（一）预混：将硫化剂、交联剂、内脱模剂以及吸酸剂在搅拌机中混合均匀，得到预混物待用；

（二）将四丙氟橡胶投入开炼机中进行塑炼，加热温度至120℃，并进行搅拌，搅拌速度为50r/min，搅拌的过程中缓慢加入氟化钙以及990炭黑进行混炼，搅拌时间为30min；

（三）接着加入步骤（一）所得的预混物一起进行搅拌密炼，密炼温度为90℃，压力为8KN，捏合密炼机转速为120r/min，混炼时间为2h；

（四）然后将步骤（三）所得的产物投入出片机中进行出片；

（五）对出片后的橡胶进行硫化，先进行一段硫化，一段硫化的温度为170℃，硫化时间为440s,硫化压力为12Mpa，再进行二段硫化，二段硫化的温度控制在210℃，硫化4h后自然冷却至常温即可得到成品。

10.根据权利要求8所述的阀门专用四丙氟橡胶的加工工艺，其特征在于：该加工工艺包括以下步骤：

（一）预混：将硫化剂、交联剂、内脱模剂以及吸酸剂在搅拌机中混合均匀，得到预混物待用；

（二）将四丙氟橡胶投入开炼机中进行塑炼，加热温度至130℃，并进行搅拌，搅拌速度为60 r/min，搅拌的过程中缓慢加入氟化钙以及990炭黑进行混炼，搅拌时间为35min；

（三）接着加入步骤（一）所得的预混物一起进行搅拌密炼，密炼温度为120℃，压力为10KN，捏合密炼机转速为130r/min，混炼时间为3h；

（四）然后将步骤（三）所得的产物投入出片机中进行出片；

（五）对出片后的橡胶进行硫化，先进行一段硫化，一段硫化的温度为180℃，硫化时间为460s,硫化压力为14Mpa，再进行二段硫化，二段硫化的温度控制在230℃，硫化4h后自然冷却至常温即可得到成品。