[发明专利]一种基于电磁辅助的双向打孔装置及打孔方法

说明书

本发明公开了一种基于电磁辅助的双向打孔装置及打孔方法，包括底座、基座平台、钻机、操作区、触摸感应装置、红外线测速感应器和控制装置，所述底座设置在基座平台下；所述两个钻机设置在基座平台上；所述基座平台上设置有竖向螺杆；所述触摸感应装置设置在钻机上。本发明通过电磁定位区的电流的变化，使得在未通电的情况下，定位插销插入定位孔中，此时可以调整定位孔与钻机钻头的位置，在通电情况下，定位插销通过永磁体在电流下产生的吸引力被吸回操作区内，钻机工作，保证定位插销不会被钻机在工作时意外损坏，同时也使定位插销可以重复使用。本发明在节省人力物力的同时大大的减少了生产成本，降低了生产中出现的不良品数量。

技术领域

本发明涉及打孔技术领域，具体是一种基于电磁辅助的双向打孔装置及打孔方法。

背景技术

随着人们生活水平的提高，建筑、生产制造等行业蓬勃发展，与其相关的生产服务技术也得到了重视，其中，打孔技术也得到了发展。打孔技术作为生产制造的主要技术之一，一直以来都在不断的被人添加新的应用进去，使得打孔技术得到细分，更多的满足不同产品的需求，方便了人们的生产生活。

用钻头在实体材料上加工孔叫钻孔。各种零件的孔加工，除去一部分由车、镗、铣等机床完成外，很大一部分是由钳工利用钻床和钻孔工具(钻头、扩孔钻、铰刀等)完成的。在钻床上钻孔时，一般情况下，钻头应同时完成两个运动；主运动，即钻头绕轴线的旋转运动(切削运动)；辅助运动，即钻头沿着轴线方向对着工件的直线运动(进给运动)，钻孔时，由于钻头结构和钻机组件上存在的缺点，会影响加工质量，给精密加工带来许多的麻烦。

打孔技术最主要的是钻孔的位置精度的控制，实质上是钻削过程中钻头与工件的相互正确位置控制过程。为了考核操作者的操作技能，要求钻孔时孔的位置调整只能是手工、动态控制过程，不允许使用钻模以及其他夹具，因此孔的位置精度受到划线、机床精度、工件和钻头的装夹、钻头刃磨质量、工件位置及机床切削用量的调整等一些不确定因素的影响，再加上要有一定的加工技巧和必要的保证措施，所以，当孔的位置精度要求较高时，就会导致出现严重超差现象。

如何有效地避免和消除孔的位置超差现象，是控制钻孔时孔的质量关键。在钻孔操作时，除了划线正确之外，钻正底孔、及时准确纠偏、修锉底孔的位置，是保证孔的位置精度的基础。

然而，传统的打孔技术在打孔时经常会损坏定位块，而且在换不同型号的打孔模块时还要替换新的定位块，这会使在打孔时造成很多不方便，不利于打孔的生产制造，另外，钻机在长期使用的过程中，容易造成钻机、钻头等组件的松动，与定位孔的相对位置难免会发生偏移，没有可以调整位置的装置容易造成钻机、钻头等组件被损坏，也会使生产的产品不达标，增加了产品的不良品数量，还有在使用过程中，钻头经常会因为机器的老化的因素造成钻头使用过度，在钻头时将一些重要的组件损坏。设计一个能够精确打孔的钻机就显得十分的重要了。

发明内容

本发明的目的在于提供一种基于电磁辅助的双向打孔装置及打孔方法，以解决现有技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种基于电磁辅助的双向打孔装置，包括底座、基座平台、钻机、操作区、触摸感应装置、红外线测速感应器和控制装置，所述底座设置在基座平台下；所述两个钻机设置在基座平台上；所述基座平台设置有竖向螺杆；所述触摸感应装置设置在钻机上；所述红外线测速感应器设置在钻机上；所述钻机包括钻头，所述红外测速感应器用于红外感应钻头旋转速度，所述控制装置数据连接红外线测速感应器；所述操作区穿过竖向螺杆并且设置在两个钻机之间；所述操作区从左到右依次包括左滑槽、操作区中部、右滑槽，所述左滑槽和右滑槽分别安装在操作区中部的左右两侧，所述操作区中部包括电磁定位区。