[发明专利]一种真空导入方法及其制品

说明书

本发明公开一种真空导入方法，包括以下步骤：S1：对模具进行清理，清理干净后打脱模蜡或脱模水，涂抹脱模剂，涂抹后擦干；S2：在模具的边缘粘贴有纸胶带，在模具的内壁上依次粘贴有表面布和加强布，然后在加强布上间隔固定有加强固定件；S3：将纸胶带撕除，粘贴密封胶带，在密封胶带上固定有抽气带；S4：将导流材料依次铺设在模具的内侧，依次铺覆导流管、真空袋膜，所述导流管与抽气带连通，进行密封性检查和抽真空操作，然后注料导入、保压、固化，去除导流管、真空袋膜，起膜，完成加工，本发明解决了现有技术中真空导入时材料导入不均匀及后续处理不方便技术问题。

技术领域

本发明涉及真空处理技术领域，尤其涉及一种真空导入方法及其制品。

背景技术

复合材料因其质轻高强受到广泛应用，针对复合材料的制造工艺也在不断提高和创新。真空导入工艺是一种复合材料液体成型工艺，广泛应用于复合材料汽车配件的加工。

申请公布号为CN 105150555 A的专利公开了一种真空导入加工方法，包括以下具体步骤：准备模具、铺设材料、抽真空、导入树脂以及脱模。通过上述方式，该专利的真空导入加工方法，在真空环境下树脂浸润增强材料，与传统制造工艺相比，制品中的气泡极少，模具中不留有多余的树脂，玻纤含量很高，可达到时70％，强度更高，批与批之间也非常稳定，但是该专利无法保证真空导入制成成品的均匀性。

发明内容

本发明的目的是提供一种真空导入方法及其制品，解决了现有技术中真空导入时材料导入不均匀，且产品后续处理不方便的技术问题。

一种真空导入方法，包括以下步骤：

S1：对模具进行清理，清理干净后打脱模蜡或脱模水，在模具的边缘粘贴有纸胶带，然后涂抹脱模剂，涂抹后擦干；

S2：在模具的内壁上依次粘贴有表面布和加强布，然后在加强布上间隔固定有加强固定件；

S3：将纸胶带撕除，粘贴密封胶带，在密封胶带上固定有抽气带；

S4：将导流材料铺设在模具的内侧，依次铺覆导流管、真空袋膜，所述导流管与抽气带连通，进行密封性检查和抽真空操作，注料导入、保压、固化，去除导流管、真空袋膜，起膜，完成加工。

在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进：

进一步地，所述导流材料包括导流网层和塑料薄膜层，所述导流网层位于所述塑料薄膜层上方，采用本步的有益效果是通过导流材料代替脱模布和导流网，这样铺设方便，而且在后续处理加工时方便。

进一步地，所述塑料薄膜上均匀开设有多个通孔，所述通孔的孔径为10-50微米，采用本步的有益效果是通过塑料薄膜和导流网相互配合，替代现有技术中的脱模布和导流网组合，这样有利于加工完成后进行去除处理，提高工作效率。

进一步地，所述加强布为两轴玻纤布，用量为660克/平方米，所述表面布为三轴玻纤布，用量为1200克/平方米。

进一步地，所述步骤S2中的加强固定件为铝管或者条状泡沫，采用本步的有益效果是通过加强固定件能够提高产品的强度。

进一步地，所述导流管为三条，且导流管间隔设置。

进一步地，所述步骤S4中的注料导入的方法是：先关闭两侧的导流管，对中间的导流管导入材料，待两侧的导流管内渗透有材料时，再打开两侧导流管，采用本步的有益效果是这样能够保证产品成型的均匀性，提高产品的质量。

进一步地，所述步骤S4中注料的材料由树脂和固化剂混合搅拌而成，所述树脂和固化剂的摩尔质量比为4:1或者100:30，混合搅拌的温度为30-40℃。

进一步地，所述步骤S4中保压的温度为50℃，时间为30-60mi n；固化的温度在50-80℃，时间4-6小时。