[发明专利]环保型喷漆房在审
申请号: | 201810855710.0 | 申请日: | 2018-07-31 |
公开(公告)号: | CN110773360A | 公开(公告)日: | 2020-02-11 |
发明(设计)人: | 李维元 | 申请(专利权)人: | 上海碧瑞环保科技有限公司 |
主分类号: | B05B14/465 | 分类号: | B05B14/465;B05B14/43;B05B14/46 |
代理公司: | 31297 上海宏京知识产权代理事务所(普通合伙) | 代理人: | 崔巍 |
地址: | 201821 上海市嘉定*** | 国省代码: | 上海;31 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 连通 喷漆房 活性炭过滤装置 催化装置 高空排放 无泵水幕 风机 光氧 吸气管道 出风口 出口 环保型喷漆房 多级净化 高空大气 高效环保 管道排放 外部大气 系统实现 抽风口 出气口 进风口 废气 抽出 净化 环保 | ||
本发明涉及一种环保型喷漆房,包括喷漆房,喷漆房的出气口与无泵水幕装置的进风口连通,无泵水幕装置的出风口与吸气管道的入口连通,吸气管道的出口与活性炭过滤装置的入口连通,活性炭过滤装置的出口与光氧催化装置的入口连通,光氧催化装置的出口与风机的抽风口连通,风机的出风口与高空排放管道的入口连通,高空排放管道的出口与高空大气连通。风机通过无泵水幕装置、活性炭过滤装置、光氧催化装置将喷漆房内的废气抽出净化后从高空排放管道排放至设定高度的外部大气。本发明采用具有多级净化的喷漆房系统实现高效环保作业,具有环保性能更好的特点。
技术领域
本发明涉及一种环保型喷漆房,特别涉及一种改进的多级净化环保型喷漆房,属于喷漆房领域。
背景技术
喷漆房,是一种喷涂、打磨加工设备,用于提供与外界隔离的作业环境,既可以保证加工质量,又可以避免加工产生的漆雾、烟尘污染环境。喷漆房能满足涂装作业对温度、湿度、光照度、空气洁净度等的要求,是环保型的涂装设备。传统的喷漆作业是在露天场地,使用喷头给器具喷漆,但是这样加工方式对于大型器具来说会影响喷漆质量,喷漆过程中油漆与空气中的粉尘混合,从而降低了喷漆质量,而且露天喷气加工会污染环境,给加工作业人员带来健康隐患。为了解决上述问题,经改进产生了抽风式喷漆房,喷涂作业在相对密闭的空间内进行,从而避免了空气对油漆的污染造成喷涂质量下降,同时喷涂产生的有害漆雾通过抽出处理后实现环保排放。
发明内容
本发明环保型喷漆房公开了新的方案,采用具有多级净化的喷漆房系统实现高效环保作业,解决了现有方案排放环保指标不达标的问题。
本发明环保型喷漆房包括喷漆房,喷漆房的出气口与无泵水幕装置的进风口连通,无泵水幕装置的出风口与吸气管道的入口连通,吸气管道的出口与活性炭过滤装置的入口连通,活性炭过滤装置的出口与光氧催化装置的入口连通,光氧催化装置的出口与风机的抽风口连通,风机的出风口与高空排放管道的入口连通,高空排放管道的出口与高空大气连通。风机通过无泵水幕装置、活性炭过滤装置、光氧催化装置将喷漆房内的废气抽出净化后从高空排放管道排放至设定高度的外部大气。
进一步,本方案的无泵水幕装置包括无泵水幕装置壳体,无泵水幕装置壳体内下部设有水槽,无泵水幕装置壳体的中部设有进风口,进风口处设有上泛水板、下泛水板,无泵水幕装置壳体内上部设有集气室,集气室的进口设有导流栅,集气室的出口设有挡水板,水槽内的水在上升通道内负压的作用下形成水雾上升经导流栅进入集气室,集气室内的水气经挡水板挡水后从无泵水幕装置壳体顶部的出风口排出,集气室内的水经底部的落水管排入上泛水板上的溢水槽后从上泛水板、下泛水板降落形成水幕,漆雾在进风口处与上泛水板、下泛水板上的水幕相混滤除有害物质形成水气混合物经上升通道进入集气室滤除水分后从无泵水幕装置壳体顶部的出风口排出。
进一步,本方案的活性炭过滤装置包括活性炭过滤装置壳体,活性炭过滤装置壳体内的进风口处设有多级进口滤气栅网,进口滤气栅网间填设有过滤棉,活性炭过滤装置壳体内沿气流方向设有多级活性炭滤气层,活性炭过滤装置壳体内的出风口处设有多级出口滤气栅网,出口滤气栅网间填设有过滤棉。
进一步,本方案的光氧催化装置包括光氧催化装置壳体,光氧催化装置壳体内沿气流方向设有多级紫外线“U”形灯管。
进一步,本方案的环保型喷漆房还包括水漩净气装置,水漩净气装置包括设在水漩净气装置进风口处的溢水盘,溢水盘底部设有多个排水口,溢水盘上设有若干水漩搅拌器,溢水盘内的净气水通过排水口排入溢水盘下方的水槽,溢水盘的上方设有集气室,集气室的进口设有导流栅,集气室的出口设有挡水板,水槽内的水在上升通道内负压的作用下形成水雾上升经导流栅进入集气室,集气室内的水气经挡水板挡水后从水漩净气装置顶部的出风口排出,集气室内的水经底部的落水管排入溢水盘,漆雾进入水漩净气装置后与溢水盘内净气水混合滤除有害物质形成水气混合物排入水槽后经上升通道进入集气室滤除水分后从水漩净气装置顶部的出风口排出。
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