[发明专利]一种涤锦复合纺粘热轧热风固结非织造布生产方法

权利要求书

1.一种涤锦复合纺粘热轧热风固结非织造布生产方法，其特征在于：具体操作如下：

步骤1、准备原料：分别将纤维级涤纶切片和锦纶切片投放于不同的湿切片料仓；

步骤2、原料输送，干燥：通过罗茨风机将涤纶切片和锦纶切片送至不同料罐，不同的料罐分别对应一套干燥系统，通过干燥系统中的加料控制系统，分别将两种切片送至对应的干燥塔中进行干燥，涤纶切片干燥后含水率在30ppm以下，锦纶切片干燥后含水率在200ppm以下；对锦纶抗静电母粒也进行干燥，其含水率在200ppm以下即可；

步骤3、挤压熔融：通过螺杆计量机，将锦纶抗静电母粒和锦纶切片以0.04-0.2：1的比例加入干燥后的锦纶切片，干燥后的涤纶切片和干燥且混入抗静电母粒的锦纶切片进入各自的螺杆挤压机中熔融挤压成熔体状态，涤纶切片和锦纶切片对应螺杆长径比都在20~27之间，涤纶切片对应的螺杆挤压机工作温度250℃~300℃，锦纶切片对应的螺杆挤压机工作温度235℃~280℃；

步骤4、纺丝：涤纶和锦纶熔体通过熔体过滤器进入纺丝箱体，流经各自的熔体管道，经各自的计量泵挤压，最后两种熔体在圆形皮芯组件中汇聚，并从喷丝板孔挤出。涤纶纺丝温度275℃~300℃，锦纶纺丝温度255℃~280℃；

步骤5、侧吹风冷却：从喷丝板中挤出的熔体经侧吹风冷却成丝，侧吹风送风温度15℃~20℃，相对湿度不能低于70%RH，风速0.4m/s~0.6m/s；

步骤6、气流牵伸：对纤维进行气流牵伸，气流牵伸压力0.45MPa~0.7MPa，牵伸速度大于5000m/min，单丝强力大于4.4cN/dtex；

步骤7、分丝，摆丝：牵伸后的纤维经分丝装置分丝、摆丝器高频摆丝均匀分布在铺网机上，摆丝器频率600n/min~800n/min；

步骤8、纤维成网：长丝纤维经摆丝器均匀铺于铺网机形成纤网，铺网机工艺速度5m/min~30m/min，铺网吸风风速3.5m/min~7m/min；

步骤9、轧机预固结：纤网经过轧机加工，轧机温度80℃~130℃；

步骤10、热风固结：经过轧机的纤网经主动辊送入圆网，纤网经过圆网热风固结，形成半成品，热风风温180℃~220℃；

步骤11、收卷检验：通过收卷机对半成品收卷，质检岗位人员对半成品检验；

步骤12、分切包装：根据客户要求对半成品进行分切，形成成品，并且对成品按照要求进行包装。