[发明专利]一种型材高效转印自动化生产线

说明书

本发明旨在提供一种节省人工成本的型材高效转印自动化生产线。本发明包括上料模组、套膜装置、转印模组、拆模装置和下料运输装置，所述上料模组包括物料传送机构、物料升降及方向修正机构以及输送带，所述物料升降及方向修正机构设置在所述物料传送机构的末端，所述输送带设置在所述物料升降及方向修正机构的上方，所述输送带沿垂直于所述物料传送机构运输方向的方向设置，所述输送带与所述套膜装置对接，所述转印模组包括送料暂存装置，所述套膜装置与所述送料暂存装置对接，所述拆模装置设置在所述转印模组的一侧，所述下料运输装置设置在所述拆模装置的末端。本发明应用于型材转印生产线的技术领域。

技术领域

本发明涉及一种型材高效转印自动化生产线。

背景技术

随着人们生活水平不断提高，对于居住环境的装修要求也越来越高，带有木纹的装饰铝型材需求量也越来越大，目前主流方法是用木纹薄膜通过高温烘烤在型材表面形成一层稳定的转印层，相关生产商普遍使用的生产系统是人工套袋后抽真空，然后将型材批量放入烤箱烘烤，接着人工拆袋及下料，这种方法效率很低，而且需要操作员较多，人力成本高，很难满足日益增长的生产需求。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供了一种节省人工成本的型材高效转印自动化生产线。

本发明所采用的技术方案是：本发明包括上料模组、套膜装置、转印模组、拆模装置和下料运输装置，所述上料模组包括物料传送机构、物料升降及方向修正机构以及输送带，所述物料升降及方向修正机构设置在所述物料传送机构的末端，所述输送带设置在所述物料升降及方向修正机构的上方，所述输送带沿垂直于所述物料传送机构运输方向的方向设置，所述输送带与所述套膜装置对接，所述转印模组包括送料暂存装置，所述套膜装置与所述送料暂存装置对接，所述拆模装置设置在所述转印模组的一侧，所述下料运输装置设置在所述拆模装置的末端，所述物料升降及方向修正机构包括抬升气缸、传送带一和挡块，所述挡块固定设置在所述传送带一远离所述物料传送机构的一端，所述传送带一与所述抬升气缸的活动端配合；所述抬升气缸处于伸出的状态时，所述传送带一所处水平位置高于所述输送带；所述抬升气缸处于缩回的状态时，所述传送带一所处水平位置低于所述输送带。

由上述方案可见，通过设置采用机械化生产线，避免传统转印生产线需要较多操作人员的缺点。通过设置所述输送带与所述套膜装置对接，以及所述输送带沿垂直于所述物料传送机构运输方向的方向设置，使负责上料的操作员只要将型材放置于所述物料传送机构上，长条形的型材将由所述物料传送机构带动进行横向运输，接着通过所述物料升降及方向修正机构将长条形的型材与所述输送带放置与所述输送带上，并对正所述套膜装置的输入端，进而保证型材的包装正确。通过设置所述传送带一与所述挡块，型材与所述输送带平行且与所述套膜装置的输入端对齐。通过设置所述抬升气缸使所述传送带一可作上下直线运动，所述物料升降及方向修正机构在所述抬升气缸升降时进行型材的对正，进而保证型材以对正的形式放置在所述输送带上。

一个优选方案是，所述套膜装置包括支架、包装封口机构以及切割器，所述包装封口机构固定设置在支架上，所述包装封口机构的一端与所述输送带对接，所述切割器设置在所述包装封口机构靠近所述送料暂存装置的一端。

由上述方案可见，通过设置所述切割器对完成型材套袋的转印薄膜进行切割。

一个优选方案是，所述转印模组还包括循环抽真空机构和恒温烘箱，所述循环抽真空机构设置在所述恒温烘箱中，所述送料暂存装置设置在所述环抽真空机构进料端的上方。

一个优选方案是，所述拆模装置包括若干传送带二、夹紧机构、抽膜机构以及顶升皮带，所述夹紧机构、所述顶升皮带以及所述抽膜机构沿同一直线上依次设置，若干所述传送带二沿所述转印模组输出型材的方向设置，所述夹紧机构、所述顶升皮带以及所述抽膜机构设置在若干所述传送带二的中间部分。