[发明专利]一种油田地面集输管线用环保型耐氧缓蚀剂及其制备方法

说明书

本发明公开一种油田地面集输管线用环保型耐氧缓蚀剂及其制备方法，所述油田地面集输管线用环保型耐氧缓蚀剂至少包括10‑50份缓蚀剂主剂、1‑10份增效剂、0.5‑1.5份表面活性剂、40‑60份溶剂、5‑25份氨基酸、2‑10份除氧剂；所述缓蚀剂主剂包括5‑20份咪唑型季铵盐、10‑25份曼尼希碱；所述增效剂包括1‑5份有机炔醇、1‑10份植物提取物；其中，所述植物提取物包括防己提取物、榕树叶提取物、艾蒿提取物、莴苣提取物、刺梨提取物中一种或多种。本发明的油田地面集输管线用环保型耐氧缓蚀剂，具有环保、低伤害优异性能。

技术领域

本发明涉及缓蚀剂技术领域，具体地，本发明一种油田地面集输管线用环保型耐氧缓蚀剂及其制备方法。

背景技术

随着各类油田增产措施的应用以及地面集输工艺中不可避免的存在曝氧环境，空气中的氧进入到地面集输管线当中。这使得高矿化度采出液中溶解氧含量(溶解氧含量可达4PPM左右)升高。常规的做法是加入除氧剂除氧后，再加入缓蚀剂减缓管线的腐蚀。但除氧剂加量较大、成本高且效果不稳定。另一方面，采出液经过处理后，仍需回注地层以维持地层压力，故对缓蚀剂的安全、环保特性提出更高要求。

另外，在缓蚀剂家族中,许多化合物的缓蚀性能优异,然而,它们具有的高毒性，对人类和环境都很不利，因此缓蚀剂的安全性和环境影响己成为全球关注的问题。

因此，针对上述问题，需要研发一种油田地面集输管线用环保型耐氧缓蚀剂。

发明内容

针对上述问题，本发明的目的在于提供一种油田地面集输管线用环保型耐氧缓蚀剂及其制备方法。

为实现上述目的，本发明采用如下的技术方案：

一种油田地面集输管线用环保型耐氧缓蚀剂，按重量份计，包括10-50份缓蚀剂主剂、1-10份增效剂、0.5-1.5份表面活性剂、40-60份溶剂、5-25份氨基酸以及2-10份除氧剂；所述缓蚀剂主剂按重量份计，包括5-20份咪唑型季铵盐以及10-25份曼尼希碱；所述增效剂按重量份计，包括1-5份有机炔醇以及1-10份植物提取物。

本发明进一步的改进在于，所述表面活性剂为月桂酸钠；所述溶剂为异丙醇、丙醇、乙醇中的一种。

本发明进一步的改进在于，氨基酸为半胱氨酸、L-赖氨酸与L-组氨酸的混合物，并且半胱氨酸、L-赖氨酸与L-组氨酸的重量比为1：(0.2-1)：(0.1-0.5)；除氧剂为硫脲、2，4-二硫代缩二脲、氨基脲、硫代氨基脲、1，4-亚苯基双(硫脲)中一种或多种。

本发明进一步的改进在于，咪唑型季铵盐通过以下过程制得：

(1)向反应器中加入苯甲酸、二甲苯、锌粒，搅拌均匀后，滴加二乙烯三胺，滴加完毕后，升温至130-150℃，保温反应1-3h，然后升温至170-190℃，保温反应5-7h，反应完毕后减压浓缩干二甲苯；

(2)向步骤(1)得到的产品中加入碳酸二甲酯，升温至75-95℃，保温反应4-6h，然后加入1,4-二溴丁烷，保温反应4-6h，反应结束后，降温至室温并加入丙酮，升温至70-90℃，保温0.5-2h，降温至0-5℃，保温0.5-2h，过滤，减压干燥，得到咪唑型季铵盐。

本发明进一步的改进在于，苯甲酸、二甲苯与锌粒重量比为1：8：0.002；二乙烯三胺、苯甲酸、碳酸二甲酯与1,4-二溴丁烷的摩尔比为1：(1.05-1.3)：(1-1.2)：(0.5-0.6)，碳酸二甲酯与丙酮的重量比为1：8。

本发明进一步的改进在于，曼尼希碱通过以下过程制得：

向反应器中加入苯并三氮唑、无水乙醇，滴加质量分数为20％的盐酸调剂pH值至2-3，然后加入苯甲醛、哌嗪、辛烷基苯酚聚氧乙烯醚-10，搅拌溶液并升温至110-130℃，回流反应22-25h，反应结束后，降温至室温，得到曼尼希碱。