[发明专利]一种自动卸料的注塑装置

说明书

本发明公开了一种自动卸料的注塑装置，包括：上模具、下模具凹槽、下模具和底座，下模具凹槽设置于底座上，下模具安装于下模具凹槽中，下模具凹槽下方开设通孔，通孔内安装有顶起杆，顶起杆一端可伸入下模具凹槽中，另一端与移动件相连，移动件的下方连接液压缸，顶起杆与移动件相连的一端还连接弹簧，弹簧的另一端固定于底座的底部，液压缸置于液压缸室中，液压缸室安装于底座下方，液压缸室侧壁上开有圆孔，圆孔中穿过连接绳，液压缸室外侧圆孔固定有滑轮，移动件与连接绳一端相连，连接绳穿过圆孔绕过滑轮与卸料块相连，卸料块置于底座上的斜台上；本发明实现注塑后的自动卸料，降低了人力成本，降低了人员操作的危险。

技术领域

本发明属于注塑技术领域，具体涉及一种自动卸料的注塑装置。

背景技术

注塑模具是批量生产形状复杂部件时用到的一种加工方法，主要应用于工业领域。注塑完成后出料方式多为人工取出，模具内的温度较高，操作人员存在一定的危险，同时人工取出的方式加工效率低，不利于大规模的工业生产。

发明内容

为解决上述问题，本发明提出一种自动卸料的注塑装置，实现注塑后的自动卸料，降低了人力成本。

本发明采用如下技术方案，一种自动卸料的注塑装置，包括：上模具、下模具凹槽、下模具和底座，下模具凹槽设置于底座上，下模具安装于下模具凹槽中，下模具凹槽下方开设通孔，通孔内安装有顶起杆，顶起杆一端可伸入下模具凹槽中，另一端与移动件相连，移动件的下方连接液压缸，顶起杆与移动件相连的一端还连接弹簧，弹簧的另一端固定于底座的底部，液压缸置于液压缸室中，液压缸室安装于底座下方，液压缸室侧壁上开有圆孔，圆孔中穿过连接绳，液压缸室外侧圆孔固定有滑轮，移动件与连接绳一端相连，连接绳穿过圆孔绕过滑轮与卸料块相连，卸料块置于底座上的斜台上。

优选地，所述下模具的边缘设置限位块。

优选地，所述下模具底部焊接连接块，连接块上开设圆孔，顶起杆顶端设置与连接块尺寸相适应的凹槽，顶起杆凹槽壁上相应位置开设圆孔，顶底杆与连接块通过铆钉活动连接。

优选地，所述卸料块的外侧设有缓冲橡胶材料。

优选地，所述移动件为活塞杆。

优选地，所述斜台上设置定滑轮。

发明所达到的有益效果：本发明是一种自动卸料的注塑装置，实现注塑后的自动卸料，降低了人力成本。本发明通过液压缸和滑落的结合，实现产品的顶出以及自动卸料，节省了人力成本，降低了人员操作的危险，且本发明结构简单，易于实现，能够提高加工效率，有利于工业生产。

附图说明

图1是本发明实施例的一种自动卸料的注塑装置结构示意图。

具体实施方式

下面根据附图并结合实施例对本发明的技术方案作进一步阐述。

图1是本发明实施例的一种自动卸料的注塑装置结构示意图；一种自动卸料的注塑装置，包括上模具1、下模具凹槽2、下模具3和底座4，下模具凹槽2设置于底座4上，下模具3安装于下模具凹槽中2，下模具凹槽2下方开设通孔5，通孔5内安装有顶起杆6，顶起杆6一端可伸入下模具凹槽2中，另一端与移动件7相连，移动件7的下方连接液压缸8，顶起杆6与移动件7相连的一端还连接弹簧9，弹簧9的另一端固定于底座4的底部，液压缸8置于液压缸室10中，液压缸室10安装于底座2下方，液压缸室10侧壁上开有圆孔，圆孔中穿过连接绳12，液压缸室10外侧圆孔固定有滑轮13，移动件7与连接绳12一端相连，连接绳12穿过圆孔绕过滑轮13与卸料块14相连，卸料块14置于底座上的斜台15上。

作为一种较佳的实施例，所述下模具3的边缘设置限位块11。避免注塑时的压力过大导致下模具被挤压。

作为一种较佳的实施例，所述卸料块14的外侧设有缓冲橡胶材料。