[发明专利]钢丝切丸研磨机

说明书

本发明属于钢丸切丝研磨领域，具体公开了一种钢丝切丸研磨机，机架上下滑动连接有上固定块和下固定块，机架上固定有推块气缸，推块气缸的活塞上固定连接有上推杆和下推杆，上推杆和下推杆上分别固定连接有上楔形块和下楔形块，上固定块的上表面呈与上楔形块匹配的楔形面，下固定块的下表面呈与下楔形块匹配的楔形面，推块气缸上固定连接有送气气缸，送气气缸的无杆腔与推块气缸的无杆腔连通，送气气缸的活塞杆顶部固定连接有齿条座，齿条座上固定连接有提升齿条和下压齿条，传动轴上固定连接有能与提升齿条和下压齿条啮合的传动齿轮，传动轴上固定连接有切丸刀。本装置解决了送丝出料容易产生晃动，导致切丸效果差，影响工作效率的问题。

技术领域

本发明属于钢丸切丝研磨领域，具体涉及一种钢丝切丸研磨机。

背景技术

钢丝切丸，顾名思义是使用钢丝切成的丸粒，根据使用的钢丝的不同分为不锈钢丝切丸和普通的高碳钢丝切丸和低碳钢丝切丸。钢丝切丸采用精选的原材料废钢，添加稀有金属及最佳配比合金，经电炉熔炼，现代化设备生产转化为钢粒，并经多次电热处理、自动筛选，在液体金属形成钢粒的过程中，其化学成份、粒度都受到严格控制，以确保其机械性能符合各种用途。每一个生产环节中都有最严密的品质管理，生产的钢丸内部组织严密，不易破碎，粒度分布均匀，具有适当的硬度，耐冲击性强，寿命长。切丸作为磨料广泛应用于航天、汽车、军工、风电、汽车、高铁、造船、医疗器械等行业的金属表面处理领域，可以利用抛丸料进行强化和清理，不仅能够使金属工件的表面机械性能得到改善，提高零部件表面完整性。目前加工制作磨料是通过将钢丝进行切割成丸，然后进行后续一系列的筛分加工处理，现阶段进行钢丝切丸时，送丝出料容易产生晃动，导致切丸效果差，影响工作效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种钢丝切丸研磨机，以解决送丝出料容易产生晃动，导致切丸效果差，影响工作效率的问题。

为了达到上述目的，本发明的基础方案提供一种钢丝切丸研磨机，包括研磨机、钢丝切丸机，钢丝切丸机包括切丸装置和送丝装置，切丸装置包括机架、传动轴，机架上下滑动连接有上固定块和下固定块，机架上固定有推块气缸，推块气缸的活塞上固定连接有上推杆和下推杆，上推杆和下推杆上分别固定连接有上楔形块和下楔形块，上固定块的上表面呈与上楔形块匹配的楔形面，下固定块的下表面呈与下楔形块匹配的楔形面，推块气缸上固定连接有送气气缸，送气气缸的无杆腔与推块气缸的无杆腔连通，送气气缸的活塞杆顶部固定连接有齿条座，齿条座上固定连接有提升齿条和下压齿条，传动轴上固定连接有能与提升齿条和下压齿条啮合的传动齿轮，传动齿轮的横截面呈扇形状，传动齿轮位于提升齿条和下压齿条之间，传动轴上固定连接有切丸刀。

本基础方案的原理在于：使用时，利用送丝装置将钢丝传送至上固定块和下固定块之间，直到钢丝端面露出上固定块和下固定块的侧面需要的尺寸。此时停止送丝装置，使传动轴转动，使传动轴转动。传动轴转动的过程中，传动齿轮顺时针转动，使下压齿条下移，下压齿条下移的过程中，使齿条座下移，推动送气气缸的活塞运动。使送气气缸的无杆腔中压力增大，因为送气气缸的无杆腔与推块气缸的无杆腔连通，送气气缸的无感腔的气压与推块气缸的无感腔的气压相等，因此推块气缸中的活塞被推动。从而使上推杆和下推杆分别朝上固定块和下固定块移动，上推杆移动的过程中使上楔形块与上固定块上的楔形面配合，从而使上固定块下移。下推杆移动的过程中使下楔形块与下固定块上的楔形面配合，从而使下固定块上移。上固定块下移和下固定块上移将钢丝夹紧传动轴继续转动，传动轴上的切丸刀将漏出上固定块和下固定块的侧面的切掉。被切下的钢丝掉入研磨机中研磨呈丸状。

传动轴继续转动，传动齿轮与下压齿条分离并与提升齿条啮合，传动齿条带动提升齿条上移。提升齿条上移上带动送气气缸的活塞上移，使送气气缸的无杆腔和推块气缸的无杆腔内形成负压，负压使推块气缸中的活塞反向移动，从而带动上推杆和下推杆反向移动，进而使上楔形块和下楔形块分别与上固定块和下固定块分离使钢丝被松开。此时停止传动轴转动，启动送丝装置，将钢丝端面露出上固定块和下固定块的侧面需要的尺寸，如此反复完成后续钢丝切丸动作。