[发明专利]镍冶炼炉渣再利用方法

说明书

本发明公开了一种镍冶炼炉渣再利用方法，包括以下步骤：（1）将镍冶炼炉渣配重量比20‑40%的白云石、8‑15%的焦炭入调质炉内进行熔炼；（2）将熔炼产出的铁分离，经冷却铸锭；（3）将分离铁后的熔体送入多辊离心机内拉丝成岩棉纤维。采用本发明的方法，可以对镍冶炼炉渣进行处理，能够充分再利用，克服了现有技术镍冶炼炉渣堆存处理的缺陷，充分利用了固体废物，不仅改善了环境，而且节约了大量资源，提高经济效益。

技术领域

本发明涉及一种固体废物再利用方法，尤其涉及一种镍冶炼炉渣再利用方法。

背景技术

镍冶炼的原料一般含氧化镁较高，由于酸性炉渣对镍的熔解度低，渣中的氧化铁含量越高对硫化镍的熔解度越大，因此，一般镍冶炼炉渣都含大量的二氧化硅、氧化镁等有用原料。

目前，镍冶炼炉渣一般采取堆存的方法进行处理，都未再充分利用，不仅占地多，严重的污染周边的环境，而且浪费了大量的资源。

如果能够对镍冶炼炉渣进行处理再利用起来，不仅能够改善环境，而且能够节约大量资源，提高经济效益。

发明内容

本发明的目的在于提供一种镍冶炼炉渣再利用方法。

为了解决上述技术问题，本发明的镍冶炼炉渣再利用方法包括以下步骤：

（1）将镍冶炼炉渣配白云石、焦炭入调质炉内进行熔炼；

（2）将熔炼产出的铁分离，经冷却铸锭；

（3）将分离铁后的熔体送入多辊离心机内拉丝成岩棉纤维。

优选，所述镍冶炼炉渣的FeO含量控制在9%以下；再优选FeO含量为3-9%；更优选FeO含量为4-8%。所述镍冶炼炉渣的主要化学成分及其重量比为FeO3-9%、SiO₂42-55%、MgO3-16%、CaO5-25%、Al₂O₃2-8%。

优选，所述调质炉内熔炼的温度为1250-1280℃。更优选，调质炉内熔炼的温度为1260-1275℃。

优选，所述分离铁后的熔体的主要化学成分及其重量比为FeO1-2%、SiO₂42-48%、MgO6-18%、CaO15-21%、Al₂O₃3-15%。

将所述岩棉纤维经打褶、固化、切片、冷却处理后制成岩棉产品。

优选，将镍冶炼炉渣配重量比20-40%的白云石、8-15%的焦炭入调质炉内进行熔炼。

采用本发明的方法，可以对镍冶炼炉渣进行处理，能够充分再利用，克服了现有技术镍冶炼炉渣堆存处理的缺陷，充分利用了固体废物，不仅改善了环境，而且节约了大量资源，提高经济效益。

镍冶炼炉渣的FeO含量控制在9%以下，更优选范围是3-9%，炉渣的熔炼性能得到改善，熔炼温度可以大幅降低，直至1250-1280℃，从而可以进一步节约能源，提高经济效益。通过反复试验发现，如果FeO含量超过9%，所需熔炼温度将大幅增加：FeO含量10%，熔炼温度1350℃；FeO含量15%，熔炼温度1370℃；FeO含量20%，熔炼温度1430℃。镍冶炼炉渣的FeO含量控制是通过调整镍熔炼过程实现的，该过程可以采用常规方法进行。

具体实施方式

下面对本发明的方法作详细描述。

镍冶炼炉渣再利用方法包括以下步骤：

（1）将镍冶炼炉渣配重量比20-40%的白云石、8-15%的焦炭入调质炉内进行熔炼。

调质炉内熔炼的温度为1250-1280℃。