[发明专利]一种新型的上堆芯板导向销及该导向销的安装方法

说明书

本发明公开了一种新型的上堆芯板导向销，解决了现有技术中上堆芯板导向销是通过上堆芯板导向销垫块安装在吊篮筒体上，虽然贴合度较高，但是焊接变形量较大导致整个吊篮筒体的圆柱度超差的问题。本发明包括上堆芯板导向销本体，所述上堆芯板导向销本体上固定连接有配合结构；所述上堆芯板导向销本体设置在配合结构的其中一侧侧面上，该侧面设置为与吊篮筒体的圆弧曲率相配合的圆弧面；上堆芯板导向销本体与吊篮筒体过渡配合。本发明避免了筒体壁厚的局部减薄，将过盈配合修改为过渡配合，结构简单、加工制造和组装方便。

技术领域

本发明涉及压水型核反应堆堆内构件领域，具体涉及一种新型的上堆芯板导向销，以及该导向销的安装方法。

背景技术

在结构设计中，一般通过键、销来实现结构的定位和导向功能。压水堆核电厂反应堆堆内构件也是通过键与销的设计来保证结构间隙的。吊篮筒体上均布着4个对中销，该对中销使上部堆内构件、下部堆内构件和反应堆容器保持良好的对中性。从而保证了控制棒驱动线有良好的可通过性。吊篮筒体中部有4个上堆芯板导向销均布在吊篮筒体上。吊篮下部堆芯支承板上均布有4个径向支承键，该键与压力容器下部4个径向支承键槽相配合。防止吊篮横向和周向运动，并为中子通量测量系统提供良好的定位和导向。

上堆芯板导向销的功能是为堆芯上板定位，通过调整上堆芯板导向销与上堆芯板左、右嵌入件之间的间隙来防止上堆芯板的周向转动和径向移动，保持上堆芯板与堆芯下板的一致性，从而为燃料组件的上、下两端提供可靠的定位，保证反应堆运行的安全性。

目前核电站堆内构件上堆芯板导向销的设计通过上堆芯板导向销垫块与筒体外侧焊接，然后上堆芯板导向销冷装到筒体上并在筒体内侧实施焊接来保证上堆芯板导向销的自身定位。该设计的优点是上堆芯板导向销垫块与筒体、上堆芯板导向销与上堆芯板导向销垫块的贴合度较好，缺点是由于焊缝尺寸较大，且平面的上堆芯板导向销垫块本身抗变形能力差，导致的焊接变形量较大。由于上堆芯板导向销的尺寸相对较小，焊接后导致的横向收缩变形很难通过尺寸稳定化处理以及机械校正方法来校正，从而导致整个吊篮筒体的圆柱度超差，给后续的组装和安装带来困难。

此外，过盈的配合方式，需要将上堆芯板导向销放置在液氮中冷却，组装时必须迅速，否则易导致上堆芯板导向销的导向面非竖直状态，导致组装失败。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：现有技术中上堆芯板导向销是通过上堆芯板导向销垫块安装在吊篮筒体上，虽然贴合度较高，但是焊接变形量较大导致整个吊篮筒体的圆柱度超差的问题，目的在于提供一种新型的上堆芯板导向销以及该导向销的安装方法，能有效在达到较好贴合度的前提下减小焊接变形量，并且降低制造成本，缩短制造周期。

本发明通过下述技术方案实现：

一种新型的上堆芯板导向销，包括上堆芯板导向销本体，所述上堆芯板导向销本体上固定连接有配合结构；

所述上堆芯板导向销本体设置在配合结构的其中一侧侧面上，该侧面设置为与吊篮筒体的圆弧曲率相配合的圆弧面；

上堆芯板导向销本体与吊篮筒体过渡配合。

现有技术中，为了保证贴合度，上堆芯板导向销与吊篮筒体的连接先通过上堆芯板导向销垫块与吊篮筒体的焊接来实现，上堆芯板导向销与筒体、上堆芯板导向销与上堆芯板导向销垫块之间为过盈配合，安装前需要对上堆芯板导向销进行冷装。该方法导致焊接时焊接位置处的焊缝尺寸较大，上堆芯板导向销垫块本身抗变形能力差，且对吊篮筒体加工后会导致吊篮筒体的局部厚度减薄，导致焊接时变形量较大，无法进行有效校正，从而导致整个吊篮筒体的圆柱度超差，给后续的组装和安装带来困难。并且，局部厚度减薄也引起结构强度的降低。