[发明专利]自动化生产加工用轴承装配装置

说明书

本发明涉及轴承装配设备技术领域，且公开了自动化生产加工用轴承装配装置，包括支撑架，所述支撑架的顶部固定安装有加工仓，且支撑架的中部开设有方形槽，所述支撑架内腔的底部固定安装有双轴电机，所述支撑架1内腔的底端固定安装有位于双轴电机的两侧的安装板，所述双轴电机的两个输出轴分别与两组安装板活动套装，所述支撑架位于双轴电机上方的内壁上活动套装有驱动轴。该自动化生产加工用轴承装配装置，通过限位环和调节装置的配合，可以根据不同尺寸的轴承进行调节，方便利用弧形调节块和环形载物块对轴承的底部进行支撑，保证轴承在受到从上至下的外力时不会下移，进而保证轴承安装质量的稳定性。

技术领域

本发明涉及轴承装配设备技术领域，具体为自动化生产加工用轴承装配装置。

背景技术

轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，轴承按照结构分类大致分为滚动轴承、带座轴承和直线轴承三大类，而机械设备中大多用到的为滚动轴承。

轴承的作用应该是支撑，支撑其实质就是能够承担径向载荷。也可以理解为它是用来固定轴的。轴承快易优自动化选型有收录。就是固定轴使其只能实现转动，而控制其轴向和径向的移动，电机没有轴承的话根本就不能工作。因为轴可能向任何方向运动，而电机工作时要求轴只能作转动。

轴承与活动轴的安装有两种方式，一种是热套法，另一种是冷套法，热套法就是利用热胀冷缩的原理，先将轴承加热，在套入活动轴上，但效率不高，一般装配人员会采用冷套法，即将轴承放置在轴套上，在将活动轴与轴承的内部对齐，利用木槌将活动轴锤敲至轴承的内部，现如今的轴承装配往往采用人工装配，装配效率低，并且敲打的时候，用力不均匀会导致轴承与轴的平衡度下降，进而影响活动轴的转动，并且敲打的方向不是垂直的，会导致轴承的内部受到活动轴的横向挤压力，进而导致轴承的内圈扩大与活动轴的贴合度下降，在敲打的过程中，轴承易松动，进而导致轴承装配的稳定性下降，为此我们提出自动化生产加工用轴承装配装置。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了自动化生产加工用轴承装配装置，具备轴承装配效率高，装配过程的稳定性较高，装配过程轴承不易变形，进而保证轴承内圈与活动轴的贴合度大大提高，使得活动轴在转动时受到的径向外力减小等优点，解决了传统轴承装配过程中人工装配效率低，质量低，敲打的时候，用力不均匀会导致轴承与轴的平衡度下降，敲打的方向不是垂直的，会导致轴承的内部受到活动轴的横向挤压力，进而导致轴承的内圈扩大与活动轴的贴合度下降的问题。

（二）技术方案

为实现上述轴承装配效率高，装配过程的稳定性较高，装配过程轴承不易变形，进而保证轴承内圈与活动轴的贴合度大大提高，使得活动轴在转动时受到的径向外力减小的目的，本发明提供如下技术方案：自动化生产加工用轴承装配装置，包括支撑架，所述支撑架的顶部固定安装有加工仓，且支撑架的中部开设有方形槽，所述支撑架内腔的底部固定安装有双轴电机，所述支撑架1内腔的底端固定安装有位于双轴电机的两侧的安装板，所述双轴电机的两个输出轴分别与两组安装板活动套装，所述支撑架位于双轴电机上方的内壁上活动套装有驱动轴，所述驱动轴的一端延伸至支撑架的外部并固定套装有转轮，所述转轮的外沿与限位装置的底部活动连接，所述限位装置的一侧与支撑架一侧的外壁固定连接，所述驱动轴位于支撑架内腔的一侧固定套装有线轮，且驱动轴位于线轮的一侧固定套装有从动齿轮，所述从动齿轮与弧形齿轮相啮合，所述弧形齿轮的底部与双轴电机输出轴上的传动轮的顶部固定连接，所述传动轮为两组，且两组传动轮等距分布在双轴电机的两个输出轴上。