[发明专利]撕底膜装置

说明书

本发明公开了撕底膜装置，包括：机架，在机架上设有能向前输送蓄电池的第一、第二输送线，第一输送线向前输送蓄电池后，蓄电池的前端能被输送至第二输送线上，此时由于第一、第二输送线的输送方向相反，使得蓄电池能停止于第一、第二输送线的交接处，在第二输送线上方的机架上设有机械手，机械手能抓取停止的蓄电池，并且机械手还能向前拖动蓄电池，从而使蓄电池的底面保护膜能被第二输送线由前向后撕下。上述的撕底膜装置能自动且高效地撕下蓄电池上的底面保护膜，使得撕底膜装置能适用于包装前处理自动化生产线中，从而自动撕下蓄电池上底面保护膜能通过撕底膜装置实现，这样就能大大降低人工成本，同时还能大大提高生产效率。

技术领域

本发明涉及蓄电池包装前处理设备领域，具体涉及用于撕下蓄电池底面保护膜的撕底膜装置。

背景技术

在蓄电池生产过程中，为防止划伤蓄电池外壳，通常会在蓄电池侧面和底面上包覆保护膜。生产线上完成充电工序的蓄电池将要进行包装装箱，在包装装箱前需要对蓄电池进行前处理，前处理中的一个工序是要将蓄电池底面上的底面保护膜撕下，通常蓄电池的撕膜工作由人工完成，这样就会大大增加包装前处理的人工成本，另外，由于底面保护膜比较难撕，所以人工撕膜的速度较慢，从而还会大大降低蓄电池的生产效率。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：将提供一种能自动且高效地撕下蓄电池上底面保护膜的撕底膜装置。

为了解决上述问题，本发明所采用的技术方案为：撕底膜装置，包括：机架，其特征在于：在机架上设置有能向前输送蓄电池的第一输送线和与第一输送线输送方向相反的第二输送线，第一输送线向前输送蓄电池后，蓄电池的前端能被输送至第二输送线上，此时由于第一、第二输送线的输送方向相反，使得第二输送线的反向输送能抵消第一输送线对蓄电池的输送动力，从而使蓄电池能停止于第一、第二输送线的交接处，在第二输送线上方的机架上设置有机械手，机械手能抓取停止于第一、第二输送线交接处的蓄电池，并且机械手还能向前拖动蓄电池，使得蓄电池能在第二输送线上向前滑动，从而使蓄电池的底面保护膜能被第二输送线由前向后撕下。

进一步的，前述的撕底膜装置，其中：在第一输送线的上方设置有两条导向杆，两条导向杆的后端分别位于第一输送线后端的左右两侧，两条导向杆由后向前逐渐靠拢，直至两条导向杆前端所围的通道只能供一个蓄电池通过，两条导向杆能将输送至第一输送线上的蓄电池分别导向限位至两条导向杆前端所围的通道中，并且两条导向杆前端所围通道还能对向前移动的蓄电池进行左右限位，直至蓄电池停止于第一、第二输送线交接处。

进一步的，前述的撕底膜装置，其中：在两条导向杆前端所围通道的两侧分别设置有一个能对蓄电池下部进行斜向下喷水的喷头，并且当蓄电池停止于第一、第二输送线交接处上时，两个喷头的位置能确保两个喷头能对蓄电池前端下部喷水来撕下底面保护膜的前端，使得底面保护膜的前端能被水压于第二输送线上。

进一步的，前述的撕底膜装置，其中：第一、第二输送线均采用网带输送。

进一步的，前述的撕底膜装置，其中：在机架的底部设置有一个循环水箱，第一、第二输送线位于循环水箱的上方，使得第一、第二输送线上的水能落入至循环水箱中，两个喷头通过管路与循环水箱相连通，使得两个喷头中的水能由循环水箱提供；在第一、第二输送线交接处的下方设置有一个用于接收从第一、第二输送线之间掉落的底面保护膜的排屑机，排屑机放置于循环水箱中。

本发明的优点为：本发明所述的撕底膜装置能自动且高效地撕下蓄电池上的底面保护膜，使得所述撕底膜装置能适用于蓄电池包装前处理自动化生产线中，从而自动撕下蓄电池上底面保护膜能通过所述的撕底膜装置实现，这样就能大大降低包装前处理的人工成本，同时还能大大提高蓄电池的生产效率。

附图说明

图1为本发明所述的撕底膜装置的立体结构示意图。

图2为本发明所述的撕底膜装置的剖视结构示意图。

具体实施方式