[发明专利]一种铝锭铸造用内置电加热流槽装置

说明书

本发明公开了一种铝锭铸造用内置电加热流槽装置，由若干段流槽组成，每段流槽均包括钢壳、流槽内胆、电加热器、保温材料等，所述流槽装置沿长度方向分成若干段，每一段流槽内胆二侧均设置有电加热器；所述流槽各段之间通过密封凹槽及密封绳压紧密封；所述流槽配套设有电气控制系统对各加热器进行独立控制，实现流槽内胆温度恒定控制在与铸造熔体相近的温度的目的，消除了铸造流槽温降问题，保障了铝锭铸造工艺的实现，有助于降低铸造保温炉熔体出炉温度，降低保温炉能源消耗，同时也有助于延长流槽使用寿命。

技术领域

本发明涉及金属冶金及铸造领域，特别涉及一种铝锭铸造用内置电加热流槽装置。

背景技术

铝加工行业铸造生产过程中，炉子之间的铝液转移输送以及炉子到各类铸造机之间均需要使用各种流槽，这些流槽均采用带钢壳的沟槽式结构，流槽内胆采用耐火材料预制分段组装或直接分段浇注成型结构，由于使用过程中易出现流槽内胆开裂渗铝现象，现有的流槽本体没有设置加热措施。

转流及铸造时，高温熔融铝液流经这些流槽时均会产生较大的温降，为解决流槽温降问题，目前各企业大都采用以下方法应对：

提高出炉铝液温度应补偿流槽温降；

采用流槽盖加热方案；

用专用或自制土枪燃烧烘烤流槽；

这些方法存在以下不足：

采用提高铝液出炉温度的方法会造成显著增加炉子的吨铝能耗，同时，也会对铝熔体品质产生一定影响。

采用流槽盖加热的方案由于热气自然上浮现象，流槽内胆实际加热温度有限，仅300度左右，流槽温降仍然很大，同时由于流槽盖需反复启闭，加热器寿命极差，而且这种流槽盖加热只能适直流槽加热方式。

采用专用或自制土枪烘烤方案会造成流槽局部严重过热，对流槽本体有很大的损害，同时也存在大量能源浪费现象。

上述各种方案都只是为保障铸造工艺实现而采用的临时性应对措施，加热效果极差，流槽温降仍然很大，不仅造成大量的能源浪费，同时，由于流槽不断冷热变化，也会大大增加流槽的开裂现象，影响流槽寿命。

发明内容

本发明提供一种铝锭铸造用内置电加热流槽装置，解决流槽温降极易开裂渗铝的问题，保障铸造工艺实现，同时节约能源，并显著延长流槽使用寿命。

为了解决上述技术问题，本发明的技术方案为：

一种铝锭铸造用内置电加热流槽装置，由若干段流槽组成，所述流槽包括流槽内胆和钢壳，其特征在于，所述流槽内胆与所述钢壳之间设置有电加热器，所述流槽内胆两头端面设置有密封槽；所述流槽内胆与钢壳之间通过压紧法兰连接；所述流槽装置还包括与所述电加热器连接电气控制系统，该电气控制系统可实现对各加热器进行独立控制，进而实现流槽内胆温度恒定控制在与铸造熔体相近的温度的目的，消除了铸造流槽温降问题，保障了铝锭铸造工艺的实现，有助于降低铸造保温炉熔体出炉温度，降低保温炉能源消耗，同时也有助于延长流槽使用寿命。

作为本发明一个优选的技术方案，所述流槽内胆为采用线变化率较低的不沾铝浇注料预制而成。

作为本发明一个优选的技术方案，所述电加热器设置在流槽内胆二侧，所述电加热器为板式电加热器、管装电加热器、硅碳棒电加热器中的一种。

作为本发明一个优选的技术方案，所述加热器和所述钢壳之间还设置有保温层，所述保温层包括纳米绝热板和高强度纤维板，具体地，所述纳米绝热板的厚度为10～20mm，所述高强度纤维板的厚度为50-150mm，保温层的设置有利于减少热量损耗，进而达到节约能源的目的。

作为本发明一个优选的技术方案，所述电加热器上设置有测温热电偶，所述测温热电偶与所述电气控制系统连接。