[发明专利]有机发光二极管显示装置的驱动电路

说明书

本发明提供一种有机发光二极管显示装置的驱动电路，包括：基准驱动电路，用于驱动有机发光二极管发光；补偿电路，用于对基准驱动电路进行电压补偿；数据电压提供电路，用于为基准驱动电路提供数据电压，其中，数据电压提供电路与补偿电路共同连接到基准驱动电路的输入端。采用上述有机发光二极管显示装置的驱动电路，既能够提高面板显示的均匀性和发光效率，还能够有效提高面板的开口率。

技术领域

本发明总体说来涉及显示技术领域，更具体地讲，涉及一种有机发光二极管显示装置的驱动电路。

背景技术

在AMOLED(Active-matrix organic light emitting diode，有源矩阵有机发光二极管或主动矩阵有机发光二极管)显示装置中，AMOLED显示装置的基准驱动电路是2T1C(如图1所示)，包括一个开关晶体管T1、一个驱动晶体管T3和一个存储电容器Cst，每个OLED(有机发光二极管)的发光亮度由驱动电路产生的驱动电流决定，驱动电路产生的驱动电流可以用以下公式表述：

I_OLED＝k·(V_gs-V_th)² (1)

其中，k为与驱动晶体管的工艺参数和特征尺寸有关的电流放大系数，由驱动晶体管本身特性决定，Vgs为驱动晶体管的控制端与驱动晶体管的第二端，或者控制端与驱动晶体管的第一端(根据驱动晶体管的类型而定)之间的电压差，Vth为驱动晶体管的阈值电压。

由于面板制作过程的不稳定性，使得面板内与每个子像素对应的驱动晶体管的阈值电压Vth会有差别，也就是说，即使施加到各子像素的驱动晶体管的数据电压Vdata相等，也会出现流入有机发光二极管的驱动电流I_OLED不一致的情况，导致显示图像质量的均一性难以实现。

此外，随着驱动晶体管驱动时间的推移，会造成晶体管材料的老化和变异，导致驱动晶体管的阈值电压会发生漂移。并且由于面板内晶体管材料的老化程度不同，会导致面板内各驱动晶体管的阈值电压的漂移量不同，也会造成面板显示的不均匀现象，随着驱动时间的推移，晶体管材料的老化现象变得更严重，即使驱动电压相同，流入有机发光二极管的驱动电流也很可能不同，从而造成面板显示亮度不均匀。此外晶体管材料的老化，还会使驱动晶体管的开启电压上升，造成流入有机发光二极管的驱动电流逐渐减小，导致面板亮度降低、发光效率下降。

为改善上述现象，现有技术提出针对驱动晶体管的阈值电压的补偿电路，但现有的补偿电路中Data Line(数据电压线)和Sense Line(感测线)是分开的，导致显示面板的开口率降低。

发明内容

本发明的示例性实施例在于提供一种有机发光二极管显示装置的驱动电路，以克服上述至少一个缺陷。

根据本发明示例性实施例的一方面，提供一种有机发光二极管显示装置的驱动电路，针对有机发光二极管显示装置中的每个有机发光二极管像素的驱动电路包括：基准驱动电路，用于驱动有机发光二极管发光；补偿电路，用于对基准驱动电路进行电压补偿；数据电压提供电路，用于为基准驱动电路提供数据电压，其中，数据电压提供电路与补偿电路共同连接到基准驱动电路的输入端。

可选地，基准驱动电路可包括驱动晶体管、存储电容器和第一开关晶体管，其中，驱动晶体管的第一端连接到电源电压，驱动晶体管的第二端连接到有机发光二极管的第一端，有机发光二极管的第二端接地，驱动晶体管的控制端连接到第一开关晶体管的第一端，第一开关晶体管的第二端作为基准驱动电路的输入端连接到数据电压提供电路的输出端和补偿电路的输出端，第一开关晶体管的控制端接收第一扫描信号，存储电容器的第一端连接到驱动晶体管的控制端，存储电容器的第二端连接到驱动晶体管的第二端。

可选地，数据电压提供电路包括第一开关，第一开关的第一端接收数据电压，第一开关的第二端作为数据电压提供电路的输出端连接到第一开关晶体管的第二端。