[发明专利]一种单侧曲面玻璃板的制造方法

说明书

本发明公开一种单侧曲面玻璃板的制造方法，包括以下步骤：热弯步骤，采用模具将一块平面玻璃板热弯得到两端都弯曲的双侧曲面玻璃板；加工步骤，切割掉双侧曲面玻璃板一侧的弯曲端部，制得具有一个弯曲端部的单侧曲面玻璃板。本发明单侧曲面玻璃板的制造方法中所使用的模具在成型一侧带有弯曲端部的玻璃板时，先将一块平面玻璃板放在模具的型腔内热弯得到两端都弯曲的双侧曲面玻璃板，然后再切割掉一侧的弯曲端部，从而得到所需要的具有一个弯曲端部的单侧曲面玻璃板，有效避免了玻璃板在热弯成型过程中定位不了现象，提高单侧曲面玻璃板成型质量。

技术领域

本发明涉及曲面玻璃成型模具技术领域，尤其涉及一种单侧曲面玻璃板的制造方法。

背景技术

现有技术中，模具在成型一侧带有弯曲端部的玻璃板时，容易出现玻璃板定位不了的现象，从而严重影响玻璃板的成型质量。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种单侧曲面玻璃板的制造方法，其解决了现有模具在成型一侧带有弯曲端部的玻璃板时，容易出现玻璃板定位不了的技术问题。

本发明采用如下技术方案实现：

本发明提供了一种单侧曲面玻璃板的制造方法，包括以下步骤：

热弯步骤，采用模具将一块平面玻璃板热弯得到两端都弯曲的双侧曲面玻璃板；

加工步骤，切割掉所述双侧曲面玻璃板一侧的弯曲端部，制得具有一个弯曲端部的单侧曲面玻璃板。

进一步地，所述模具包括凹模及凸模，所述凸模上设置有凸台，所述凹模上设置有凹腔，所述凸台扣合于所述凹腔内并与所述凹腔围合形成用于成型所述双侧曲面玻璃板的型腔；

所述热弯步骤中，所述平面玻璃板放置于所述型腔内热弯制得所述双侧曲面玻璃板。

进一步地，所述热弯步骤的实施方式为：

先将所述平面玻璃板放置于所述凹腔内经热弯后制得双侧曲面玻璃板半成品，然后将所述凸模扣合于所述凹模上，经热弯制得所述双侧曲面玻璃板；

或者，将所述平面玻璃板放置于所述凹腔内，同时将所述凸模扣合于所述凹模上，经热弯制得所述双侧曲面玻璃板。

进一步地，所述凸台之朝向所述凹模的表面包括第一平面部和两个分别设于所述第一平面部两端的第一曲面部，所述凹腔的腔壁包括与所述第一平面部呈上下对位设置的第二平面部和两个分别设于所述第二平面部两端且分别与两个所述第一曲面部呈上下对位设置的第二曲面部，所述第一平面部、两所述第一曲面部、所述第二平面部和两所述第二曲面部围合形成所述型腔；

所述热弯步骤中，所述平面玻璃板放置于所述型腔内热弯成型所述双侧曲面玻璃板。

进一步地，所述凹模还包括凹模板及凸设于所述凹模板上的凸块，所述凹腔凹设于所述凸块之背对所述凹模板的一侧；

所述热弯步骤中，所述平面玻璃板以两端分别抵接于所述凸块两端上的方式放置于所述凹模上。

进一步地，所述凸块两侧上还分别设置有用于支撑所述平面玻璃板两端部的凹槽，两个所述凹槽都与所述凹腔相连通；

所述热弯步骤中，所述平面玻璃板以两端分别放置于两个所述凹槽内的方式放置于所述凹模上。

进一步地，所述凸模上还设有第一卡位部，所述凹模上还设有与所述第一卡位部卡扣配合的第二卡位部；

所述凸模扣合于所述凹模上的方式为：将所述第一卡位部卡插于所述第二卡位部。

进一步地，所述第一卡位部为凸设于所述凸模上并与所述凸台间隔设置的限位块，所述第二卡位部为设于所述凹模上以用于与所述限位块相配合的卡槽；