[发明专利]一种冶炼污酸深度处理方法及冶炼污酸深度处理系统

说明书

本发明公开了一种冶炼污酸深度处理方法，包括硫化步骤、电絮凝步骤、膜过滤步骤以及尾气吸收步骤。本发明还公开了一种冶炼污酸深度处理方法的冶炼污酸深度处理系统。本发明冶炼污酸深度处理方法保证了处理后的清水达到工业回用水的标准，实现废水全部回用生产系统，达到废水“零排放”的目的。

技术领域

本发明涉及工业污水处理技术及设备领域，尤其涉及一种冶炼污酸深度处理方法以及应用该冶炼污酸深度处理方法的冶炼污酸深度处理系统。

背景技术

有色金属冶炼过程中产生的高浓度二氧化硫烟气需要先经过除尘后再送至制酸系统，将二氧化硫烟气转化为硫酸或者亚硫酸，以达到彻底清除有色金属冶炼废气中的二氧化硫烟气组分。制酸前需对烟气进行洗涤、净化，在洗涤的过程中烟气和烟尘中的砷、镉、铜、氟等污染物进入稀酸，为防止砷、镉、铜、氟等污染物在稀酸中累积、生产过程中需定期的排出一定量的稀酸以达到清除砷、镉、铜、氟等污染物的目的，这部分稀酸被称为污酸。

目前大部分冶炼企业采用硫化-石灰铁盐法、石灰-铁盐法来处理污酸。由于污酸的酸度高、重金属浓度较高，污酸处理过程中会产生大量危险废物，易造成严重的二次污染。另外，由于加入大量的石灰乳，使得出水的硬度过高，严重的影响废水的回用，造成企业水资源的大量浪费，不利于企业的可持续发展。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种冶炼污酸深度处理方法，以克服现有的污酸处理过程中因酸度高、重金属浓度较高，在处理过程中产生大量有毒、危险废物，易造成严重的二次污染等问题，加入大量的石灰乳又使得出水的硬度过高，严重的影响废水的回用，造成企业水资源的大量浪费，不利于企业的可持续发展等问题

本发明的目的之二在于提供一种冶炼污酸深度处理系统，该系统通过对污酸进行处理，既能保证污酸中的有毒、危险废物被分离出来，方便单独进行处理，还能保证处理之后的清水达到工业回用水的级别，避免企业水资源的大量浪费，有利于企业的可持续发展。

本发明的目的之一采用如下技术方案实现：

一种冶炼污酸深度处理方法，包括以下步骤：

硫化：硫化剂与污酸按照质量百分比为1～50:1000混合并反应5～40min，反应温度不超过30℃，反应结束后，反应液进行固液分离，得到清液和固渣；

电絮凝：将清液输送至电絮凝系统，调节电絮凝系统的电流密度至150～250A/m²，曝气强度至10～30m³/m².h，设置电絮凝出水的pH范围为8～9，出液经过滤得滤液和固渣；

膜过滤：滤液输送至膜过滤系统，设置膜过滤系统渗透压为20～100bar制得净水和浓水，其中，浓水返回硫化步骤继续处理；

尾气吸收：硫化步骤中逸出的气体被引入碱液中进行吸收，吸收后的碱液回用作硫化剂；

所述硫化剂为硫化钠溶液、硫氢化钠溶液或者两者的混合溶液，硫化剂的质量百分含量为5～40％，所述碱液为氢氧化钾溶液、氢氧化钠溶液、氢氧化钙溶液、氨水或者四者的任意混合溶液。

进一步地，在硫化步骤中，所述硫化剂的质量百分含量为10～20％，所述硫化剂与污酸按照质量百分比为2～5:1000混合。

进一步地，在硫化步骤中，所述反应时间为10～20min，所述反应温度为25～28℃。

进一步地，在电絮凝步骤中，首先将清液输送至第一电絮凝系统，调节电流密度至180～280A/m²，控制出液的pH值为2～3，制得酸性出液；再将酸性出液输送至第二电絮凝系统，调节电流密度至150～220A/m²，控制出液的pH值为8～9.2，制得碱性出液。