[发明专利]一种钢表面剥皮处理的工艺方法

说明书

本发明公开了、一种钢表面剥皮处理的工艺方法，其特征在于，对于直径为40～250mm的圆钢，使用9磨头剥皮机或12磨头剥皮机进行剥皮处理，磨头压力为0.2～0.25MPa，转速为600～700rpm。与现有技术相比，本发明通过对剥皮工艺的改进，卡特系列用钢的一次探伤合格率由最初的72.39％现已提高至80％，极大的缩短了不合格品的处理周期，同时圆钢的质量也得到了保证。

技术领域

本发明属于冶金领域，具体涉及一种钢表面剥皮处理的工艺方法。

背景技术

现有的工程机械链轨节用钢一直以来探伤合格率较低，多为坯料带来的裂纹缺陷所致。因此我们对剥皮工艺进行深入研究，为能从剥皮工序将裂纹缺陷尽可能消除，进而提高探伤合格率，加快整炉号交货速度，提高客户满意度。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种钢表面剥皮处理的工艺方法，以解决现有技术存在的效果不佳等问题。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案如下：

一种钢表面剥皮处理的工艺方法，对于直径为40～250mm的圆钢，使用9磨头剥皮机或12磨头剥皮机进行剥皮处理，磨头压力为0.2～0.25MPa，转速为600～700rpm。

其中，优选的是，第一磨头的压力为0.2MPa，其它磨头的压力为0.25MPa。

其中，对于直径为40～80mm的圆钢，使用16目砂轮的12磨头剥皮机或36目砂轮的12磨头剥皮机进行剥皮处理。

其中，当使用16目砂轮的12磨头剥皮机时，使用1～10号磨头，且砂轮为锆刚玉混合磨料；当使用36目砂轮的12磨头剥皮机时，使用11～12号磨头，且砂轮为棕刚玉磨料。

其中，对于直径为60～120mm的圆钢，使用16目砂轮的9磨头剥皮机或36目砂轮的9磨头剥皮机进行剥皮处理。

其中，当使用16目砂轮的9磨头剥皮机时，使用1～6号磨头，且砂轮为锆刚玉混合磨料；当使用36目砂轮的9磨头剥皮机时，使用7～9号磨头，且砂轮为棕刚玉磨料。

其中，对于直径为80～250mm的圆钢，使用16目砂轮的12磨头剥皮机或36目砂轮的12磨头剥皮机进行剥皮处理。

其中，当使用16目砂轮的12磨头剥皮机时，使用1～8号磨头，且砂轮为锆刚玉混合磨料；当使用36目砂轮的12磨头剥皮机时，使用9～12号磨头，且砂轮为棕刚玉磨料。

其中，上述的剥皮机的型号为BPJ-Y-12-100A，规格50-100，购自江阴市圆方机械制造有限公司。

有益效果：

与现有技术相比，本发明通过对剥皮工艺的改进，卡特系列用钢的一次探伤合格率由最初的72.39％现已提高至80％，极大的缩短了不合格品的处理周期，同时圆钢的质量也得到了保证。

附图说明

图1为实施例1中现有技术剥皮后的圆钢；

图2为实施例1中本发明方法剥皮后的圆钢。

具体实施方式

实施例1

对于直径为60的圆钢，采用12磨头剥皮机进行剥皮时1-10号磨头使用16目砂轮(锆刚玉混合磨料)，11-12号磨头采用36目砂轮(棕刚玉混合材料)第一磨头的压力为0.2MPa，其它磨头的压力为0.25MPa；转速为转速为700rpm。

实施例2