[发明专利]利用本井回收气进行气举采油的系统

说明书

本发明提供一种利用本井回收气进行气举采油的系统，包括：注气井、气液分离器、抗硫压缩机和高架罐；其中，所述注气井分别与气液分离器和抗硫压缩机连接；所述气液分离器还分别与抗硫压缩机和高架罐连接；所述气液分离器用于：将注气井产出的气液混合物进行气液分离，获得气体和液体，将所述气体注入抗硫压缩机，将所述液体注入高架罐；所述抗硫压缩机用于：加压后将所述气体注入所述注气井进行气举采油；所述高架罐用于：存储所述液体。该方案气举采油工艺地面配套压缩机站点、气举管线布局等一次性投资低、采用抗硫压缩机减少了脱硫、脱烃处理环节，减少了地广井稀条件下管网建设成本。

技术领域

本发明涉及天然气集输技术领域，特别涉及一种利用本井回收气进行气举采油的系统。

背景技术

随着地层压力的降低，当地层能量不足以把原油从井底举升到地面时，常规的抽油机、电泵生产，会频繁出现卡泵、气锁、腐蚀等故障异常。在碳酸盐岩油气开采过程中，单井存在高含硫化氢、高气液比、地层出砂、静液面低等技术难点问题，在后期开发过程中选择常规转抽油机或转电泵采油将受到限制。主要原因有：①井下管柱存在硫化氢腐蚀、穿孔、断裂等隐患，甚至引起井口密封件腐蚀失效，造成硫化氢泄漏等风险，抽油机、电泵井口安全不可控，风险较高。②高气液比井理论上不易选用抽油机或电泵采油工艺，易发生气锁，导致泵效过低。③受地层出砂影响，易导致卡泵、偏磨、凡尔漏失等频繁井下故障，严重影响单井生产时率。④油气开发后期地层压力下降迅速，静液面持续下降，抽油泵和电泵下泵深度受限。

气举采油主要是通过在油套环空注入高压气体，用以降低井筒流体密度，进而降低井底流压，将液体排出井口的一种人工举升方法。主要适用于高气液比、出砂井，目前气举采油井下深度完全可满足4000米正常生产需求。

传统气举采油工艺，如利用邻井气气举采油、集中压缩机站循环气举等采油方式的地面配套压缩机站点、气举管线布局等一次性投资高；同时需要脱硫、脱烃处理环节，处理成本较高；该方式主要适用于生产上相对集中的油田或小区块。针对地面井位布局分散、井间距大，若采用传统气举采油地面配套工艺，投资高、工程量巨大。此外，对于一些单井控制储量低、产能不稳、生产周期短的油气藏，采用传统气举采油配套工艺则投资回报率低。因此必须寻求改进优化气举采油系统及配套工艺。

发明内容

本发明实施例提供了一种利用本井回收气进行气举采油的系统，该系统提高了利用率高、开井率和投资回报率，减少了脱硫、脱烃处理环节，使得一次性投资低、工程量小。

该利用本井回收气进行气举采油的系统包括：注气井、气液分离器、抗硫压缩机和高架罐；

其中，所述注气井分别与气液分离器和抗硫压缩机连接；所述气液分离器还分别与抗硫压缩机和高架罐连接；

所述气液分离器用于：将注气井产出的气液混合物进行气液分离，获得气体和液体，将所述气体注入抗硫压缩机，将所述液体注入高架罐；

所述抗硫压缩机用于：加压后将所述气体注入所述注气井进行气举采油；

所述高架罐用于：存储所述液体。

在一个实施例中，所述注气井通过抗硫管线分别与气液分离器和抗硫压缩机连接；所述气液分离器通过抗硫管线还分别与抗硫压缩机和高架罐连接。

在一个实施例中，所述气液分离器包括进口、出气口、出液口，其中，所述进口通过所述抗硫管线与所述注气井出口连接，所述出气口通过所述抗硫管线与所述抗硫压缩机连接，所述出液口通过所述抗硫管线与所述高架罐连接。

在一个实施例中，所述进口和出气口分别位于所述气液分离器顶部的不同位置，所述出液口位于所述气液分离器的底部。

在一个实施例中，还包括：多个阀门；