[发明专利]一种超声波全方位防粘焊接座

说明书

本发明公开了一种超声波全方位防粘焊接座，包括支架，所述支架的内部装有气缸，气缸的左侧连接支撑板，支撑板的上下两侧装有导轨，导轨的左侧装有用于定位工件的定位柱，定位柱的外侧固定有四个第一网纹隔层；所述支撑板的左侧中部装有支撑架，支撑架的左侧装有夹紧板，夹紧板左侧设置有第二网纹隔层；第一工件与第二工件夹紧在左右两侧的夹紧板上，并定位在上下两侧定位柱上。本发明提供的一种超声波全方位防粘焊接座，能够保证焊座台不会产生位移，且夹紧板和定位柱上设置的网纹隔层起到隔离工件与焊座的作用，且能够焊接多种尺寸大小的工件，有效保证焊接的质量，提高了超声波焊接的工作效率。

技术领域

本发明涉及一种焊接座，具体是一种超声波全方位防粘焊接座。

背景技术

超声波金属焊接机的工作原理是利用超声波(频率超过16KHz)的机械振动能量，沿着刚性金属材质件传递到两个需要焊接的紧贴的物件，在加压的情况下，使两个物件表层相互摩擦致使分子层之间的相互渗透交合，两个焊件表层分子晶格至相进入对方重组整合，从而能够严密地结合成一体。在焊接多层金属时，超声波焊接机需要传递更大的能量。传统的超声波焊接座在进行大功率焊接时，会有金属层在摩擦产生的高温下与焊接座粘连在一起，导致工件在焊接完成后与焊接座粘连，产生撕裂、变形等问题。在焊接的过程中，由于高频机械振动容易使得需要焊接的工件移动位置，不能很好的定位和夹紧焊接。

发明内容

本发明的目的是为了克服上述问题，提供一种超声波全方位防粘焊接座。

为达到上述目的，本发明采用的方法是：一种超声波全方位防粘焊接座，包括支架，所述支架的内部装有气缸，气缸的左侧连接支撑板，支撑板的上下两侧装有导轨，导轨的左侧装有用于定位工件的定位柱，定位柱的外侧固定有四个第一网纹隔层；所述支撑板的左侧中部装有支撑架，支撑架的左侧装有夹紧板，夹紧板左侧设置有第二网纹隔层；第一工件与第二工件夹紧在左右两侧的夹紧板上，并定位在上下两侧定位柱上。

作为本发明的一种改进，所述导轨与定位块的右侧配合连接。

作为本发明的一种改进，所述的定位柱可以在所述导轨上滑动调节。

作为本发明的一种改进，所述支撑架的右侧设置有复位弹簧。

有益效果：本发明提供的一种超声波全方位防粘焊接座，能够保证焊座台不会产生位移，且夹紧板和定位柱上设置的网纹隔层起到隔离工件与焊座的作用，避免出现金属粘结在焊座上的现象；定位柱上的导轨和右侧的气缸在遇到尺寸较大的工件时，能够调整定位柱和夹紧板的位置，能够焊接多种尺寸大小的工件，有效保证焊接的质量，提高了超声波焊接的工作效率；使用更加方便；具有结构简单，维修方便，加工成本低、生产效率高等优点。

附图说明

图1为本发明装置结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例并参照附图对本发明作进一步描述，应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是幅图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

如图1所述的一种超声波全方位防粘焊接座，包括支架1，所述支架1的内部装有气缸2，气缸2的左侧连接支撑板3，支撑板3的上下两侧装有导轨4，导轨4的左侧装有用于定位工件的定位柱9，所述导轨4与定位块9的右侧配合连接，定位柱9可以在导轨4上滑动调节；定位柱9的外侧固定有四个第一网纹隔层10；所述支撑板3的左侧中部装有支撑架5，支撑架5的右侧设置有复位弹簧6，支撑架5的左侧装有夹紧板7，夹紧板7左侧设置有第二网纹隔层8；第一工件12与第二工件11夹紧在左右两侧的夹紧板7上，并定位在上下两侧定位柱9上。