[发明专利]一种星型刀盘的液压铰断的电缆生产收卷用切割装置

说明书

本发明公开了一种星型刀盘的液压铰断的电缆生产收卷用切割装置，其结构包括：辊筒夹盘、缆线收卷筒、液压系统、推压钮块、电缆线管、工作台，推压钮块嵌套于液压系统的左端，电缆线管与缆线收卷筒活动连接，缆线收卷筒嵌套于工作台的右上角，推压钮块通过液压系统与工作台活动连接，电缆线管贯穿液压系统的右端，本发明实现了采用三角刀片环形分布与液压缸推压输出相配合，将铜丝端头毛刺集中铰断收编到一个圆心点上，避免了毛刺四散而产生的静电，稳固导通内部回路的电流，切割操作的同时，三角刀片的尖端与电缆的外包橡胶壳相配合，刀片顶住橡胶壳移动，集中对铜丝端头进行包角，隔绝了空气，耐腐蚀。

技术领域

本发明是一种星型刀盘的液压铰断的电缆生产收卷用切割装置，属于电缆切割装置领域。

背景技术

生产电缆的收尾操作普遍的收卷和切割电缆，使电缆的端头卷入辊筒中，方便收纳后期使用，电缆线的运用十分广泛，安装时也需要插接和卷绕内铜丝通电，这则需要有效保护电缆线端头的铜丝，切割操作的保护效果较差，目前技术公用的待优化的缺点有：

1、电缆切割时，刀口通常从上至下，会带动电缆内的铜丝毛刺顺势往下偏移，因为毛刺的切割朝向，通电后会有静电产生，干扰内电路磁场。

2、电缆切割后，铜丝端头是裸露在空气中的，电缆橡胶壳套的端头保护面积不足，卷入辊筒后，铜丝端头会缓慢氧化或者受潮腐蚀。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种星型刀盘的液压铰断的电缆生产收卷用切割装置，以解决电缆切割时，刀口通常从上至下，会带动电缆内的铜丝毛刺顺势往下偏移，因为毛刺的切割朝向，通电后会有静电产生，干扰内电路磁场，电缆切割后，铜丝端头是裸露在空气中的，电缆橡胶壳套的端头保护面积不足，卷入辊筒后，铜丝端头会缓慢氧化或者受潮腐蚀的问题。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种星型刀盘的液压铰断的电缆生产收卷用切割装置，其结构包括：辊筒夹盘、缆线收卷筒、液压系统、推压钮块、电缆线管、工作台，所述推压钮块嵌套于液压系统的左端，所述电缆线管与缆线收卷筒活动连接，所述缆线收卷筒嵌套于工作台的右上角，所述推压钮块通过液压系统与工作台活动连接，所述电缆线管贯穿液压系统的右端，所述电缆线管的外表面紧贴于工作台的顶面上，所述辊筒夹盘设有两个并且分别竖直紧贴于缆线收卷筒的前后两侧，所述辊筒夹盘与缆线收卷筒的轴心共线，所述推压钮块与液压系统机械连接，所述液压系统的后侧通过卡扣与工作台的前侧扣合在一起，所述液压系统安装于缆线收卷筒的左下角，所述液压系统设有弹簧柱帽、液压缸、U型滑架、活塞杆、刮垢滑块、火花塞管、输液导管、星型刀环，所述弹簧柱帽与活塞杆分别嵌套于U型滑架的左右上角，所述U型滑架插嵌在液压缸的左下角，所述活塞杆安装于液压缸的内部，所述活塞杆通过刮垢滑块与火花塞管活动连接，所述输液导管的左端插嵌在液压缸的右下角并且相互贯通，所述液压缸通过输液导管与星型刀环活动连接，所述输液导管的右端插嵌在星型刀环的底部并且相互贯通，所述U型滑架通过活塞杆与刮垢滑块机械连接，所述刮垢滑块与火花塞管均嵌套于液压缸的右端并且轴心共线，所述活塞杆与火花塞管分别安设在刮垢滑块的左右两端，所述弹簧柱帽通过U型滑架与活塞杆活动连接，所述弹簧柱帽与星型刀环分别安装于液压缸的左右两侧，所述弹簧柱帽通过弹簧与推压钮块机械连接。

为优化上述技术方案，进一步采取的措施为：

作为本发明的进一步改进，所述刮垢滑块由球帽、弹簧丝、双孔底座、辊轴盘、T字刀架组成，所述双孔底座与球帽分别焊接在弹簧丝的左右两端并且轴心共线，所述辊轴盘设有两个并且分别嵌套于双孔底座的上下两端，所述双孔底座通过辊轴盘与T字刀架活动连接，所述T字刀架的顶端与辊轴盘的轴心共线，所述球帽通过弹簧丝与双孔底座机械连接，所述双孔底座、辊轴盘、T字刀架处于同一竖直面上，所述弹簧丝通过球帽与火花塞管活动连接，所述弹簧丝通过双孔底座与活塞杆机械连接，所述球帽通过输液导管与星型刀环相互贯通。