[发明专利]一种快速检验闸片燕尾尺寸的通止规及其制造方法

说明书

本发明提供一种快速检验闸片燕尾尺寸的通止规及其制造方法，通止规包括本体、燕尾通端槽以及燕尾止端槽；燕尾通端槽设置于本体一侧；燕尾止端槽设置于本体的另一侧；燕尾通端槽和燕尾止端槽相互对称设置于本体的两侧，并且燕尾通端槽和燕尾止端槽均为向本体内凹的梯形槽；本发明提供的通止规，能够大幅度提高检测效率，降低测量误差，大大降低通用型燕尾钢背的生产控制成本和检测成本；并且该通止规易于携带、耐磨性较高，便于操作人员使用，同时能够保证较长时间使用后的尺寸精度，有效保证产品的长时间检测质量。

技术领域

本发明属于闸片燕尾尺寸检验技术领域，具体涉及一种快速检验闸片燕尾尺寸的通止规及其制造方法。

背景技术

现有时速160~350公里及以上动车组车辆用燕尾通用型粉末冶金闸片的燕尾尺寸测量相对比较繁琐；其测量工具具体包括燕尾宽度、燕尾高度和燕尾角度；其存在测量项目较多而且角度难以精确测量；并且经多次测量取平均值后，才能判断燕尾尺寸是否符合要求，工作效率低且无法直观反映燕尾的合格情况。

采用现有测量工具对闸片燕尾测量成本较高，效率低下，且燕尾角度测量难度较大，不同操作人员不同操作方法易造成测量误差，现场缺少有效的检验工具，使闸片燕尾难以保证满足用户要求。

基于上述金闸片的燕尾尺寸测量中存在的技术问题，尚未有相关的解决方案；因此迫切需要寻求有效方案以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的是针对上述技术中存在的不足之处，提出一种快速检验闸片燕尾尺寸的通止规及其制造方法，旨在解决现有金闸片的燕尾尺寸测量效率低、精度差的问题。

本发明提供一种快速检验闸片燕尾尺寸的通止规，包括本体、燕尾通端槽以及燕尾止端槽；燕尾通端槽设置于本体一侧；燕尾止端槽设置于本体的另一侧；燕尾通端槽和燕尾止端槽相互对称设置于本体的两侧，并且燕尾通端槽和燕尾止端槽均为向本体内凹的梯形槽。

进一步地，本体包括有第一侧端部、第二侧端部、第三侧端部以及第四侧端部；第一侧端部和第二侧端部位于本体一侧；第三侧端部和第四侧端部位于本体另一侧；并且燕尾止端槽设置于第一侧端部和第二侧端部之间；燕尾通端槽设置于第三侧端部和第四侧端部之间。

进一步地，第三侧端部和/或第四侧端部上设有斜面。

进一步地，斜面与本体的中心线夹角为45°；斜面的端点距离本体端部直线距离d为15mm。

进一步地，燕尾通端槽和燕尾止端槽的深度c均为7mm；本体的宽度i为30mm；本体的高度h为30mm。

进一步地，燕尾止端槽底部宽度a为64.516mm至64.5mm；燕尾止端槽底部两侧的夹角f为52.6°至52.5°。

进一步地，燕尾通端槽底部宽度b为64.966mm至64.95mm；燕尾通端槽底部两侧的夹角g为53°至52.9°。

本发明还提供一种据上述所述的快速检验闸片燕尾尺寸的通止规制造方法，包括以下步骤：

S1：设置通止规的尺寸，并形成图纸；

S2：选择制造通止规的材质；准备材质为粉末；

S3：激光选区熔化3D打印，近净成形初步通止规坯；

S4：对初步通止规坯进行磨削加工，使其达到图纸尺寸精度要求和粗糙度要求。