[发明专利]一种蓄热焚烧炉的旋转阀

说明书

本发明公开了一种蓄热焚烧炉的旋转阀，包括旋转动力机构、连接轴、气体分配室、转子部件和定子部件；旋转动力机构通过连接轴带动转子部件转动，气体分配室进行气体的交换分配，在气体分配室的不同侧面开设进气口和出气口；转子部件为腔体，并通过隔板对腔体分区；定子部件通过隔板进行均匀分区并形成镂空区；在连接轴的轴向和径向开设相关贯通的气孔，连接轴气孔与气体分配室相通。本发明通过驱动机构驱使旋转转子机构旋转，阀门控制阻力较小、响应快速且灵活，并提升旋转RTO设备的处理效率。

技术领域：

本发明涉及一种焚烧炉阀门的技术领域，具体地说，特别涉及到一种蓄热焚烧炉专用的旋转阀门。

背景技术：

RTO(Regenerative Thermal Oxidizer，简称RTO)，再生热氧化分解器，又称蓄热式焚烧器。RTO基本原理是在高温下(≥760℃)将有机废气氧化生成CO2和H2O，从而净化废气，并回收分解时所释出的热量，以达到环保节能的双重目的，是一种用于处理中高浓度挥发性有机废气的节能型环保装置。

迄今为止，RTO技术在有机废气治理中的应用已有约40年的历史，现总共经历三代：第一代RTO是单体式结构，即两室RTO，以最简单的一进一出为风流导向。两床式RTO主体结构由燃烧室、两个陶瓷填料蓄热床和两个切换阀组成。

第二代RTO是采用阀门切换式，即多室RTO，也是最常见的一种RTO。其由三个或多个陶瓷填充床，通过阀门的切换,改变气流的方向，从而达到预热VOC废气的目的。

第三代RTO是旋转式RTO，该装置由一个燃烧室、一个圆柱形分成12独立扇形区域的陶瓷蓄热床和一个旋转式转向器组成。现在旋转RTO有两种形式：一种是固定气体流动方向而使蓄热体本身旋转，即采用较轻的金属材料作为蓄热体，或是陶瓷蓄热体容积较小可做成圆盘状来旋转；另一种是蓄热体不旋转，采用特殊结构的旋转式气体分配器来改变气体的流动方向。而目前市场上旋转RTO的形式第二种居多，此旋转RTO通过分配器来改变陶瓷蓄热床不同区域的气流方向，从而连续地预热VOC废气，在燃烧室氧化燃烧后就可去除VOC，以下所述旋转RTO均为第二种形式。

旋转式RTO处理系统是一种工艺简单、占地面积小、运行费用低的低浓度有机废气处理系统，主要采用了先进的旋转阀设计技术、气流分配器和新型陶瓷蓄热材料，其独特设计保证了燃烧热量的有效回收，在大流量低浓度有机废气净化领域具有很大的优势。

旋转RTO的工作原理是：旋转RTO的蓄热室中设置分格板，将蓄热室床层分为12个独立的扇形区，其中5个扇形区属于进气预热区，5个扇形区属于出气冷却区，1个扇形区为冲洗区，还有1个扇形区为过渡区。废气从底部经进气分配器进入预热区，使气体温度预热到一定温度后进入顶部的燃烧室，并完全氧化。净化后的高温气体离开氧化室，进入冷却区，将热量传给蓄热体而气体被冷却，并通过气体分配器排出，而冷却区的陶瓷蓄热体吸热，“贮存”大量的热量(用于下个循环加热废气)。为防止未反应的废气随蓄热体的旋转进入净化气出口去，当蓄热体旋转到净化器出口区之前，设有一扇形区作为冲洗区。

通过旋转阀的旋转，蓄热体被周期性的冷却和加热，同时废气被预热和净化器冷却。如此不断地交替进行。这12个扇形区不断的可以在放热、蓄热、清扫之间进行循环切换，形成一个循环，循环通过旋转阀来控制。

旋转RTO相比于床式RTO，其优点是：(1)单台式装置可节省空间和占地少；(2)采用旋转式气流分配器代替切换阀，可省略压缩空气；(3)操作和维护成本低、损耗小、操作简单；(4)由于连续旋转，不会引起压力波动；(5)可适应低负荷或高负荷的废气流量。

旋转RTO技术的关键在于旋转阀，蓄热式旋转RTO采用旋转阀的目的在于消除两室或三室RTO流向换向时所产生的压力脉冲和波动，提高气流流动的稳定性。由于国内与国外技术水平的差异，国内未来旋转RTO的发展趋势关键在于研究出高效、稳定、泄漏率少且响应迅速的旋转阀，若能突破目前的技术关键，则蓄热式旋转RTO在我国有机废气治理会有更广阔的发展。