[发明专利]一种模具砂芯气负压抽排装置

说明书

本发明涉及一种模具砂芯气负压抽排装置，包括模具底模、多根支排气管、主排气管、高压气体管以及负压检测机构；所述模具底模上设有模具型腔；多根支排气管的上端与该模具型腔连通，下端与主排气管连通；所述高压气体管的出气端设置在主排气管的出气端内部，且高压气体管的出气方向与主排气管的出气方向相同；所述高压气体管的进气端与负压检测机构一端连通，负压检测机构的另一端与主排气管连通。本发明避免了砂芯气体排出不彻底和不及时的弊端，提高了铸件产品的内部质量，并且能够自动调节压缩气体的压力，避免了压缩空气的浪费。

技术领域

本发明涉及重力铸造技术领域，特别是涉及一种模具砂芯气负压抽排装置。

背景技术

目前，重力铸造砂芯技术在我国已经广泛使用，在铸造过程中模具腔内的排气工序是其中关键环节之一。如果排气系统不良，不仅会使腔内憋气，严重时还会导致金属液体不能完全充满型腔，造成铸件的缺陷或报废等问题。

现有的排气方式主要通过在模具上部用抽风机实现排气作业，这种方式对铸造环境有所改善，但是对铸造模具型腔底部的砂芯气体的排出效果甚微。另一方面，铸造模具型腔底部的砂芯气体主要是通过型腔侧面的边摸之间的合模间隙实现向外排出，而这种缝隙式的排气方式的排气效果也不够彻底，无法达到彻底排气的效果。

如果在铸造的过程中，砂芯气体排出不够彻底或不及时，这些气体就会与金属液融合在一起，从而使得铸件形成气孔、金属液浇不均匀等缺陷，从而影响到模具无法生产出质量合格的产品。

因此，有必要对现有的砂芯气体排气装置进行进一步的优良改进。

发明内容

基于此，本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种模具砂芯气负压抽排装置，其避免了砂芯气体排出不彻底和不及时的弊端，提高了铸件产品的内部质量，并且能够自动调节压缩气体的压力，避免了压缩空气的浪费。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为：

一种模具砂芯气负压抽排装置，包括模具底模、多根支排气管、主排气管、高压气体管以及负压检测机构；所述模具底模上设有模具型腔；多根支排气管的上端与该模具型腔连通，下端与主排气管连通；所述高压气体管的出气端设置在主排气管的出气端内部，且高压气体管的出气方向与主排气管的出气方向相同；所述高压气体管的进气端与负压检测机构一端连通，负压检测机构的另一端与主排气管连通。

由此，本发明所述的模具砂芯气负压抽排装置，通过高压气体管设置在主排气管出气端的设计，使得主排气管出气端的一段与多根支排气管连接的一段之间形成高低压之差，从而使得模具型腔内部的砂芯气能够向下沿着多根支排气管进入到主排气管里，并继续向右被排出到外界去，从而达到排气及时以及彻底的效果。再者，通过负压检测机构实时检测主排气管内部的负压大小，并将检测信号输送至控制系统中，由控制系统自动调节高压气体管的气压大小，避免了压缩空气的浪费。

为了取得更好的技术效果，进一步的技术改进还包括，还包括控制系统，所述控制系统与负压检测机构双向连接。

为了取得更好的技术效果，进一步的技术改进还包括，所述高压气体管的进气端设有电子调节阀，该电子调节阀与负压检测机构电连接。

为了取得更好的技术效果，进一步的技术改进还包括，所述高压气体管的出气端为圆钩状结构，其出气端的端口与主排气管的出气端端口平行设置。

为了取得更好的技术效果，进一步的技术改进还包括，所述多根支排气管依次等间距平行设置。

为了取得更好的技术效果，进一步的技术改进还包括，所述多根支排气管的数量为5根。

为了取得更好的技术效果，进一步的技术改进还包括，所述负压检测机构与主排气管相连的一端位于多根支排气管的下端与高压气体管的出气端之间。