[发明专利]一种超耐高温平面带

说明书

本发明公开了一种超耐高温平面带，包括底面、中间增强层、主体覆盖层和氟橡胶加工缓冲胶，所述底面为氟橡胶胶浆处理过的芳纶纤维布，所述中间增强层为氟橡胶胶浆处理过的芳纶纤维线组成的芳纶纤维线层，所述主题覆盖层为氟橡胶；所述芳纶纤维布上单面涂覆第一缓冲胶，再将芳纶纤维线缠绕在所述第一缓冲胶上形成芳纶纤维线层，紧接着在所述芳纶纤维线层上涂覆第二缓冲胶，最后在所述第二缓冲胶上涂覆所述主体覆盖层，得到平面带骨架，将所述平面带骨架切边后放置于热硫化机进行热硫化搭接操作，硫化完毕冷却静置得到所述超耐高温平面带。本发明的超耐高温平面带，满足正常使用温度为200～220℃及要求高耐磨的特定工业使用场合。

技术领域

本发明涉及带传动技术领域，具体的说涉及一种超耐高温平面带。

背景技术

传统耐热输送带是由多层橡胶棉帆布(涤棉布)或者聚酯帆布上下覆有耐高温或耐热橡胶、经高温硫化粘合在一起，其主要包括帆布底面、中间增强层和主体覆盖胶，主要用于冶金、建筑等行业，输送烧结矿、焦炭、水泥熟料等高温物料，物料的温度常在200-500℃，有时候甚至在800℃以上，加上严重的磨损、冲击和驱挠作用，需要与之相适应的耐高温输送带。

现有技术的中间增强层一般采用钢丝，但存在弹性模量小、与橡胶粘合性差等问题，随着技术发展，出现了玻璃纤维材料的线绳，该强力层材料具有抗拉强度高、弹性模量大、耐热性好、与橡胶粘合性好等优点。但是玻璃纤维线绳也存在许多缺点，如脆性、不耐曲折和对冲击负荷稳定性差，致使传送带使用可靠性降低。

现有技术中的主体覆盖胶，往往为聚氨酯橡胶或者氯丁橡胶，聚氨酯橡胶具有一般液体橡胶的优点，耐磨性好、工艺简单、成型方便，但是，聚氨酯橡胶的耐热和耐水性较差，在80℃左右就容易发粘，在潮湿的环境下容易水解，导致传送带的强度明显下降。氯丁橡胶具有优异的耐气候老化、耐油、阻燃和突出的粘合性能，但是由于氯丁橡胶稳定性差、易焦烧、耐热性较差，导致该传送带的抗拉强度不高、形变大、使用寿命短。

现有橡胶配合体系和加工条件所制造的传送带内部不可避免地存在着微裂纹、杂质、微空隙等微观缺陷；并且传送带的抗剪切强度及耐高温、耐磨性能不够理想，容易导致传动功率及使用寿命的降低等问题。

化工行业HG2297-92将耐热输送带分为T1、T2、T3个等级，其对应的试验温度分别为100、125和150℃，但是已经明显的不能适应当前的使用要求。因此需要对耐热输送带的底面、中间增强层、主体覆盖胶和配合体系以及加工工艺有一个全面的了解，以开发新型的更长使用寿命的耐热输送带来满足这些行业发展的需求。

发明内容

鉴于以上现有技术的不足之处，本发明的主要目的在于提供一种超耐高温平面带，用于解决现有技术中耐热传送带存在的耐热温度低、耐磨性能差等问题。

为达到以上目的，本发明采用的技术方案为：

一种超耐高温平面带，包括底面、中间增强层和主体覆盖层，所述平面带还包括氟橡胶加工第一缓冲胶和第二缓冲胶，所述底面为氟橡胶胶浆处理过的芳纶纤维布，所述中间增强层为氟橡胶胶浆处理过的芳纶纤维线组成的芳纶纤维线层，所述主题覆盖层为氟橡胶；

所述芳纶纤维布上单面涂覆第一缓冲胶，再将芳纶纤维线缠绕在所述第一缓冲胶上形成芳纶纤维线层，紧接着在所述芳纶纤维线层上涂覆一层第二缓冲胶，最后在所述第二缓冲胶上涂覆所述主体覆盖层，得到平面带骨架，将所述平面带骨架切边后放置于热硫化机进行热硫化搭接操作，硫化完毕冷却静置得到所述超耐高温平面带。

优选的，所述芳纶纤维线层由第一芳纶纤维线、第二芳纶纤维线和第三芳纶纤维线按照一定角度进行三维缠绕方式纺织而成。

优选的，所述第一芳纶纤维线与所述第二芳纶纤维线形成的夹角角度范围为30～60度，所述第一芳纶纤维线与所述第三芳纶纤维线形成的夹角角度范围为120～150度。