[发明专利]一种金属密封防渗漏扇形超细雾化脱硝喷枪

说明书

一种金属密封防渗漏扇形超细雾化脱硝喷枪，属于脱硝技术领域。包括气液混合器、压缩空气球形外丝接口、氨液球形外丝接口、气液一次膨化腔、冷风吸入口、保护套管、气液二次膨化腔、高温气相转化腔、广角度型水平雾化喷头。压缩空气气源金属软管联接压缩空气球形外丝接口，液氨金属软管联接氨液球形外丝接口，压缩空气球形外丝接口与氨液球形外丝接口由螺纹丝接组成气液混合器，在气液混合器内部形成气液一次膨化腔，气液二次膨化腔、高温气相转化腔构成一体化结构的变径管件，变径管件的一端与气液混合器螺纹联接，另一端与广角度型水平雾化喷头螺纹联接，冷风吸入口与保护套管相通。优点在于，改善雾化效果，提高脱硝效率，降低氨耗量。

技术领域

本发明属于脱硝技术领域，特别是涉及一种金属密封防渗漏扇形超细雾化脱硝喷枪。实现了与外围气液管路联接的金属密封、气液预混一次膨化、二次膨化。

背景技术

在水泥行业、热电行业、以及垃圾焚烧行业等大量排放废气的工厂，高温燃烧产生的热烟气必须经过脱销处理，使得其中NO和NO₂(两者简称DNX)的含量达到或低于国家规定的排放标准，一般采用喷枪喷射氨水来完成。目前的脱硝喷枪，在拆卸更换及安装时，气液接口需要另配置螺纹对丝、内丝管箍并为防止气液泄露缠绕生料带及聚四氟密封圈等措施。目前的脱硝喷枪，为提高雾化效果、脱硝反应充分、降低氨耗量，对于如何实现合理的雾化效果、脱硝试剂充分雾化、雾化喷出形状的合理性，需要进一步通过新的喷枪结构来实现。

发明内容

本发明的目的在于提供一种金属密封防渗漏扇形超细雾化脱硝喷枪，解决了背景技术中脱硝喷枪气液接口易泄露及安装较繁杂等技术问题；并且，改善雾化效果，提高脱硝效率，降低氨耗量。

本发明包括气液混合器1、压缩空气球形外丝接口2、氨液球形外丝接口3、气液一次膨化腔4、冷风吸入口5、保护套管6、气液二次膨化腔7、高温气相转化腔8(大于250mm，气液相大部分转化为气气相)、广角度型水平雾化喷头9。

压缩空气气源金属软管10联接压缩空气球形外丝接口2，液氨金属软管11联接氨液球形外丝接口3，压缩空气球形外丝接口2与氨液球形外丝接口3由螺纹丝接组成气液混合器1，在气液混合器1内部形成气液一次膨化腔4，气液二次膨化腔7、高温气相转化腔8构成一体化结构的变径管件12，变径管件12的一端与气液混合器1螺纹联接，另一端与广角度型水平雾化喷头9螺纹联接，保护套管6嵌套在变径管件12的外围，冷风吸入口5与保护套管6相通。气液二次膨化腔7、高温气相转化腔8为内径不同的管件。

作为优选，进一步的技术方案是：所述气液混合器1与外围气液管路联接的压缩空气球形外丝接口2、氨液球形外丝接口3在安装时不再需要橡胶密封圈，接口处无气液泄露，安装快捷方便。

更进一步的技术方案是：所述气液混合器1内气液一次膨化腔4，通过气液混合器1内压缩空气反斜圆锥喷射口与正斜圆锥氨液环形喷射面，气液两相撞击一次膨化。

更进一步的技术方案是：所述喷枪主体中端二次气液膨化腔7，通过气液一次膨化腔4进入气液二次膨化腔7。此部件有大于250mm处于高温环境中，使气液相大部分转化为气气相。

更进一步的技术方案是：所述喷枪主体气液二次膨化腔7后端有大于250mm处于高温环境中的高温气相转化腔8，使气液相大部分转化为气气相。

更进一步的技术方案是：所述喷枪主体高温气相转化腔8与广角度型水平超细雾化喷头9，通过广角度型水平超细雾化喷头9，喷出大于135°水平超细气雾，覆盖烟气通道的断面，烟气垂直向上流动并穿过气雾层，实现气雾与烟气的紧密接触，使脱硝反应速度提高，更加节约氨液的消耗量。

本发明的优点在于，

与现有技术相比，混合器气液管路联接的一体化特殊金属球形接口，不再使用螺纹连接配件、避免了气液泄露的现象，安装更加方便快捷。