[发明专利]再生铝铸锭装置

说明书

本发明公开了一种再生铝铸锭装置。包括与熔炼炉出口连接的输入流道，设置于所述输入流道输出端的回流净化坑，所述回流净化坑的底壁面设置呈波浪形、拱形或山包形状，所述输入流道的输出端设有惯性续流装置，所述惯性续流装置由输入流道的输出端底面往回流净化坑顺向延伸或上翘延伸构成，熔炼炉设置有高度分别不同的多个流汤口。该再生铝铸锭装置结构合理，其输送浇铸液质量好，提高了再生铝的铸锭回收质量。

技术领域

本发明涉及一种再生金属回收系统。尤其涉及一种再生铝铸锭装置。

背景技术

包括再生铝的再生金属熔炼回收的一个特点就是熔炼液中挟杂有大量的轻重粗细差异特别大的烧熔灰渣、杂质等，当杂质除尽不到位时，其影响再生金属铸锭回收产品的质量，严重时，其铸锭在再利用时有如豆腐渣，无法正常使用，同时影响铸锭质量的还包括熔炼液输送过程中的氧化问题、金属熔炼液的温度变化问题等等，由于再生金属的熔炼与浇注铸锭工序存在一个较长的间离，而要获得好的铸锭质量，其熔炼液的输送也是关键重要的工艺环节。由于回收金属熔炼液的特殊性，对其进行净化或过滤无论在技术上还是设备装置上都存在一定的技术限制，而现有的金属再生熔炼铸锭其包括输入流道等的输送装置，由于结构和相应的输导方式的不尽合理，一方面难有有效的除杂措施功能，同时由于其远距离输送，使得浇铸液在流经输入流道时因受到环境空气的冷却和氧化而在表面形成的一层氧化皮被一起带入铸模、并且在浇铸液中夹带有大量的气泡和残渣物，一方面造成铸锭表面粗糙，另一方面其残渣可能在铸锭的表面形成一层类似于豆腐渣的残渣层，而远距离输送的金属熔炼液受到环境空气冷却的温度变化等等，都将影响熔炼回收效率和铸锭品质，在输送距离较远时可以还需要进行二次加热。

发明内容

本发明的目的是针对上述现有技术存在的不足，提供一种再生铝铸锭装置。该再生铝铸锭装置结构合理，其输送浇铸液质量好，提高了再生铝的铸锭回收质量。

本发明再生铝铸锭装置的技术方案包括与熔炼炉出口连接的输入流道，设置于所述输入流道输出端的回流净化坑，所述回流净化坑的底壁面设置呈波浪形、拱形或山包形状，所述输入流道的输出端设有惯性续流装置，所述惯性续流装置由输入流道的输出端底面往回流净化坑顺向延伸或上翘延伸构成，熔炼炉设置有高度分别不同的多个流汤口。

本发明的再生铝铸锭装置不仅结构合理，而且其以特别合理的输送处理方式方法，具有相对更好地金属熔炼液输送和处理功能，且获得了较好的处理效果好，真正可以做到避免夹带气泡、氧化层、残渣和相关杂质对铸锭产品质量的影响；而且可以保持或减小外部环境对熔炼液的温度的影响，以更好地确保铸锭质量。

附图说明

图1为本发明再生铝铸锭装置一实施例结构示意图；图2为本再生铝铸锭装置实施例2结构示意图；图3为本再生铝铸锭装置实施例3结构示意图；图4为本发明实施例4结构示意图；图5为本发明实施例5结构示意图。

具体实施方式

为了能进一步了解本发明的技术方案，藉由以下实施例结合附图对本发明作进一步说明。如图1所示，本再生铝铸锭装置包括与相应的熔炼炉的流汤口（熔炼液输出口）连接的呈倾斜式的输入流道1和缓冲槽2等。其熔炼炉的炉腔底壁面的四周侧壁与炉腔底壁面的交接部（连接角）设置呈弧形。或者熔炼炉其炉腔底壁面设置呈自流汤口和/或清渣口往炉底壁面的倾斜壁面。熔炼炉设置有高度分别不同的多个流汤口，流汤口设置有锥形塞。

输入流道1的底壁上沿其长度方向相间隔分别设有多个扰流净化坑3a，输入流道1的输出端设置有一连接于输入流道的输出端端口的回流净化坑5，缓冲槽2连接于回流净化坑5的输出口11。

其输入流道的横截面形状呈矩形或梯度较小的倒等腰梯形，其深度为底面宽度的2-5倍。其输入流道以大深宽比设置，即输入流道更窄而深，可以获得很好的保温效果。节约能源消耗。