[发明专利]有色金属稀贵金属非氰提取废水全循环工艺氢氧化钙分离法

说明书

本发明提出的有色金属稀贵金属非氰提取废水全循环工艺氢氧化钙分离法，包括碱性湿磨充气预氧化，循环水净化，非氰提取，贵液（1）转化，贵液（2）还原沉积得金属及母液循环工艺步骤；系统采用了两类性质与络合能力有明显差异的络合剂（一）与络合剂（二），所用试剂与流程可根据矿料种类及是否含有毒物而增减和调整，如各实例所示。

技术领域

本发明提出了一项涉及矿业技术的废水全循环工艺，具体地提出了一项有色金属稀贵金属非氰提取废水全循环工艺。

背景技术

随着矿业技术的发展，矿渣堆积如山，废水四溢，尤其是各类有毒氰化废渣废水，破坏了矿区生态环境，造成严重的自然灾害隐患并威胁长江. 黄河中下游广大区域的饮水安全和生态安全。在土地资源和水资源贫乏的中国，以低毒无污染的新技术取代高毒重污染的氰化工艺，逐步减少或消除矿业污染是可持续发展与生态保护的基本要求和历史必然。

发明内容

本发明提出的有色金属稀贵金属非氰提取废水全循环工艺，包括以下步骤：

A. 碱性湿磨充气预氧化：用循环水加入碱，表面活性剂，按液固比0.5至5与矿料或矿渣拌合湿磨至100%过200目筛，加入氧化剂，于长径比等于或大于2的充气提升器内充气预氧化0.5至5小时，固液分离，固体待处理，液体净化（必要时）后循环使用。

B. 非氰提取：循环水加入碱，氧化剂，表面活性剂，络合剂（一），按液固比0.5至5与A中所得固体拌合，于长径比等于或大于2的充气提升器内充气浸提0.5至10小时，固液分离，液体为贵液（1）待处理，固体经多孔造粒（粒径2至10mm）固化后用于矿区复草，复林，复耕；亦可先将A中所得固体多孔造粒固化后，用以上浸提液堆浸或渗浸得贵液（1），残渣粒用于矿区复草，复林，复耕。

C.贵液（1）转化得贵液（2）：贵液（1）加入循环水氢氧化钙乳液，搅拌0.5小时，固液分离，液体循环至B使用；固体用循环水加入碳酸钠，络合剂（二），按液固比5至10拌合，搅拌0.5小时，加入氢氧化钙乳液，继续搅拌0.5小时，固液分离，液体为贵液（2）待处理，固体循环至A与A中所得固体合并。

D. 贵液（2）还原沉积金属：用化学还原或电化学还原沉积得金属后，母液循环至C使用，如图1所示。

附图说明

图1为说明书摘要和说明书总工艺流程示意图；

图2为实例1流程示意图；

图3为实例2流程示意图；

图4为实例3流程示意图；

图5为实例4流程示意图。

实例1：

本实例以汉源选矿渣（含Au 1.5g/t,Ag 3g/t ）为实例实施本发明：

A. 碱性湿磨充气预氧化：循环水加入碳酸钠10kg/m³, 木质素磺酸钠1kg/m³, 按液固比0.5拌合湿磨至100%过200目筛，于长径比等于2的充气提升器内充人空气预氧化1小时，固液分离，液体循环使用，固体待处理。

B.非氰提取：循环水加入木质素磺酸钠1kg/m³, 浓度30%双氧5L/m³, 硝化腐殖酸10kg/m³; 将A中所得固体多孔造粒（粒径5至10mm）固化后，用以上浸提液堆浸得贵液（1），残渣粒用于矿区复草，复林，复耕。