[发明专利]烘烤烟具及真空隔热的加热组件

说明书

本发明涉及一种烘烤烟具及真空隔热的加热组件，加热组件包括外管和内管。外管套设于内管外，外管的两端部与内管的外壁面固定连接，在外管的内壁面和内管之间形成真空区。内管包括内管，以及设置于内管表面、以在通电后发热的发热电路，发热电路在内管上的轴向位置位于真空区所在的轴向区间内。加热组件的内管不参与直接发热，可以降低内管向外散热的速度，可避免热量过快的向外扩散；另外，内管不参与直接发热，不用在外管和内管之间设置专门的隔热结构，可简化外管和内管之间的固定方式，加热和隔热部分尺寸更紧凑，零件更少，结构设计简单，产品体积减小更便携。

技术领域

本发明涉及香烟替代品领域，更具体地说，涉及一种烘烤烟具及真空隔热的加热组件。

背景技术

低温卷烟常用隔热方式为真空隔热管，现有技术一般通过发热管和真空隔热管分立方式来实现，由于发热管是高温零件，为了保持发热管和真空隔热管相对固定，需要其它耐高温、导热系数很低材料来固定，一般是耐高温的塑料。

分立的发热管和真空隔热管存在以下弊端：

1.发热管是高温零件，需要其它耐高温、导热系数很低材料来固定，一般采用耐高温的塑料，而这些材料价格非常高，导致整机成本显著上升；

2.发热管的固定零件会将热量从发热管上带出，把隔热问题复杂化，真空管只能解决发热管周圈的隔热，上下的隔热还需要另外的薄壁零件来实现，相对恶劣的上部固定零件，还需要专门的散热设计；

3.因为分开的设计，只解决了周圈的隔热，从上、下两个方向逃逸的热量比较多，导致整机热效率偏低；

4.分开的两个零件会需要更大的尺寸，导致整机尺寸偏大；

5.两个零件本身的成本都比较高，给整机带来成本压力。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述热量容易散发、隔热结构复杂的缺陷，提供一种烘烤烟具及真空隔热的加热组件。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种真空隔热的加热组件，包括外管和内管；

所述外管套设于所述内管外，所述外管的两端部与所述内管的外壁面固定连接，在所述外管的内壁面和所述内管之间形成真空区；

所述内管包括管状基材，以及形成于所述管状基材表面、以在通电后发热的发热电路，所述发热电路在所述管状基材上的轴向位置位于所述真空区所在的轴向区间内。

优选地，所述发热电路分段设置，且各段分别与引线电性连接，各段所述发热电路在所述管状基材的轴向分布，和/或，各段所述发热电路在所述管状基材的周向分布。

优选地，所述发热电路印刷形成于所述管状基材上。

优选地，所述内管伸出所述外管的外壁面上设有与所述发热电路电性连接的引线。

优选地，所述管状基材为低导热材料，包括不锈钢、钛合金、镍基合金和氧化锆、陶瓷中的一种。

优选地，所述外管的两端和所述内管之间采用真空焊接连接固定。

优选地，所述发热电路位于所述管状基材内侧，所述引线穿过所述管状基材的侧壁与所述发热电路电性连接。

优选地，所述内管卷曲形成。

优选地，所述管状基材采用陶瓷材质，所述管状基材的内侧设有介质层，以隔离陶瓷防止相变和高温离子化，所述发热电路位于所述介质层外侧。

优选地，所述介质层为玻璃层。

优选地，所述发热电路位于所述管状基材外侧，所述发热电路位于所述真空区内。