[发明专利]一种脱硫脱硝喷氨控制方法及控制系统

说明书

本发明涉及气体脱硫脱硝工业领域，尤其涉及一种脱硫脱硝喷氨控制方法及控制系统。其中，本发明的脱硫脱硝喷氨控制方法，包括以下步骤：将排放烟气中NO_X的质量流量值设置为PID副控制器的过程值，将排放烟气中的NO_X含量的理想值设置为PID副控制器的设定值；对PID副控制器输出值进行计算，得到0.75‑1.25之间连续变化的系数；将所需喷氨量理论值乘以所述系数，将计算得到的数据设置为主PID控制器的设定值；将氨的实际质量流量设置为PID主控制器的过程值；将主PID控制器的输出作为氨水调节阀的开度控制，对氨水调节阀进行实时连续地调节。本发明的技术方案既能满足环保要求、又有效地保护了脱硫脱硝工艺设施，保证了用户长期运行的经济效益。

技术领域

本发明涉及气体脱硫脱硝工业领域，尤其涉及一种脱硫脱硝喷氨控制方法及控制系统。

背景技术

目前焦炉烟气脱硫脱硝喷氨量的控制，是根据经验给定氨水流量的设定值，实际氨水量检测值为过程量，采用单回路PID控制块对喷氨量进行调节。这种粗略的调节方式，无法实时地响应烟气量的波动以及烟气中NO_x含量的波动。为实现排放达标，实际生产中把在最大烟气量，最大NO_x含量时，所需的喷氨量作为固定的设定值。这样必然会导致经常性的过量喷氨，过量喷氨有如下不良影响：1.影响长期运行的经济效应；2.排放气中氨气含量超标，对环境造成二次污染；3.导致换热器等设备氨腐蚀。因此，本领域亟需一种能实时响应烟气量以及烟气中NO_x含量波动的脱硫脱硝喷氨控制方法及控制系统。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的缺陷，提供一种脱硫脱硝喷氨控制方法及控制系统。

一方面，本发明提供了一种脱硫脱硝喷氨控制方法，包括以下步骤：

(1)将排放烟气中NO_X的质量流量值设置为PID副控制器的过程值，将排放烟气中的NO_X含量的理想值设置为PID副控制器的设定值；

(2)对PID副控制器输出值进行计算，得到0.75-1.25之间连续变化的系数；

(3)将所需喷氨量理论值乘以所述系数，将计算得到的数据设置为主PID控制器的设定值；将氨的实际质量流量设置为PID主控制器的过程值；

(4)将主PID控制器的输出作为氨水调节阀的开度控制，对氨水调节阀进行实时连续地调节。

上述的脱硫脱硝喷氨控制方法，原烟气中的SO₂在喷氨系统工作前被脱硫层的活性炭吸附。

上述的脱硫脱硝喷氨控制方法，所述排放烟气中NO_X的质量流量值为标况下排放烟气中NO_X的质量流量值。

上述的脱硫脱硝喷氨控制方法，所述标况下排放烟气中NO_X的质量流量值计算方法如下：

其中，A2_St为标况下排放烟气中NO_X的质量流量，mg/Nm³；A2为工况下排放烟气中NO_X的质量流量，mg/m³；T2为排放烟气温度，℃；P2为排放烟气的压力，kPa；P_local为当地大气压力，kPa。

上述的脱硫脱硝喷氨控制方法，所述步骤(2)中，所述系数通过将PID副控制器输出值除以200加0.75获得。

上述的脱硫脱硝喷氨控制方法，所述所需喷氨量理论值的计算方法为：

F_sp＝F_S1*A1_St*10^-6*α*β