[发明专利]隔离开关

说明书

本发明公开了隔离开关，包括静触座和隔离开关本体，所述静触座与隔离开关本体分体设置，装配灵活，不受使用设备限制，静触座安装于开关设备内部，隔离开关本体安装于静触座下部；所述静触座包括T型结构的静触片和支撑绝缘子，静触片上侧固定于支撑绝缘子上，下侧与隔离开关本体分闸或合闸；隔离开关本体包括动触片组件、导体、绝缘支架和支撑框架，所述动触片组件简化结构，去除传统的对穿螺栓紧固件，设置上下两组拉簧，降低了带电体范围，缩短绝缘距离；减少尖端放电，提高安全可靠性能；简化装配过程，触头压力可通过上下两组拉簧直接实现，简化调试过程。

技术领域

本发明属于输配电用开关设备技术领域，特别涉及一种隔离开关。

背景技术

隔离开关的主要用途是在检修过程中提供可视断口，保证安全可靠，是高压开关电器中使用最多的一种电气产品，其本身结构简单。但是，目前存在的隔离开关存在较多缺陷：

（1）体积较大，结构老套，大部分采用一体式开关，从而导致使用隔离开关的开关设备整体体积较大，制约开关设备小型化的发展。

（2）静触座设计缺陷：目前存在的隔离开关结构如图1所示，通过绝缘子固定于隔离开关支撑框架上，动刀接触面与母线搭接面垂直，主母线与静刀连接需要增加分支母线（16），上下两组接触面，静刀固定在支撑绝缘子上，绝缘子与支架相连。结构老套、复杂，难以实现开关设备隔室的分离，无法提供防护等级，尖角毛刺较多，必须保证大的绝缘距离。合闸过程中，动刀与静触座刚性冲击，没有缓冲，影响产品机械寿命；同时安装灵活性受限。

（3）动触刀设计缺陷：隔离开关一般包括可转动的动触刀，动触刀一般由两片或多片组成，其中一侧与下部绝缘底板内导体铰接，另一侧为自由端，通过操作机构的动作实现自由端旋转，分别与静触头和接地触头连接，实现线路的关合与接地。现有的动触刀装配采用对穿螺栓，中间夹设弹簧实现装配，这种形式增加了装配复杂程度，增加了带电体的距离，使相间距增大，且受到紧固件加工精度影响，易产生尖端放电；触头压力在调试过程中需多次调节，螺母，误差较大。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明提供一种隔离开关，改变传统隔离开关一体化设计，装配灵活，不受使用设备限制，适用范围广。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：隔离开关，包括静触座和隔离开关本体，所述静触座与隔离开关本体分体设置，静触座安装于开关设备内部，隔离开关本体安装于静触座下部；所述静触座包括T型结构的静触片和支撑绝缘子，静触片上侧固定于支撑绝缘子上，下侧与隔离开关本体分闸或合闸，合闸时，静触片与隔离开关本体搭接在同一直线上。

进一步的，所述静触片上设有主母线安装孔和绝缘子安装孔，支撑绝缘子通过绝缘子安装孔与静触片固定连接，支撑绝缘子固定于开关设备上；主母线贯穿安装于所述主母线安装孔上，主母线与静触片直接连接。

进一步的，所述隔离开关本体包括动触片组件、导体、绝缘支架和支撑框架，所述动触片组件通过旋转轴销安装于导体上，导体连接绝缘支架，所述绝缘支架固定于支撑框架上。

进一步的，所述动触片组件包括两片动刀和上、下两组拉簧，分别为上拉簧和下拉簧，上拉簧位于动刀的上部、下拉簧位于动刀的下部，所述动刀上开设有上、下两组阶梯拉簧孔和通孔，阶梯拉簧孔内贯穿两组拉簧，上拉簧和下拉簧的两端头通过圆柱销安装于动刀上；所述通孔位于上拉簧的下部位置，并在通孔上装配阶梯轴销，阶梯轴销位于两片动刀之间。

进一步的，所述阶梯拉簧孔内侧孔径小，外侧孔径大；两组拉簧的两端分别设有勾环，所述圆柱销穿入勾环，圆柱销位于阶梯拉簧孔外侧的大孔内，将拉簧固定在动刀上。

进一步的，其特征在于：所述阶梯轴销中部直径大于两端直径，中部位于两片动刀之间。

进一步的，所述动刀上端内侧设有上凸台、下端内侧设有下凸台。