[发明专利]一种用于螺钉生产的自动车床进刀装置

说明书

本发明公开了一种用于螺钉生产的自动车床进刀装置，包括前导向板，前导向板的右侧设置有后导向板，前导向板与后导向板之间设置有联结架，联结架上方设置有紧固油缸，紧固油缸的下端连接有紧固夹板，后导向板的右侧连接有镗销刀杆，紧固夹板左侧设置有进刀动力组件；进刀动力组件包括伺服电机，伺服电机的右侧设置有置刀架，置刀架上方设置有液压油泵，液压油泵下方设置有车刀夹具，置刀架上端连接有导向轴，伺服电机的右侧连接有联轴丝杠，联轴丝杠上设置有装配螺母，联轴丝杠的右侧连接有连动刀座，本发明为了减小连动刀座的受力，避免增大误差，车刀夹具固定的置刀架能够承受很大部分横向力，保证螺丝工件的精度。

技术领域

本发明涉及自动车床技术领域，具体为一种用于螺钉生产的自动车床进刀装置。

背景技术

自动车床，是一种高性能、高精度、低噪音的走刀式车床，其通过凸轮控制加工程序，具有自动加工、自动送料、复杂零件一次加工成型、加工精度准确可靠、生产效率高等优点。传统的结构方式是在床鞍滑板上安装镗削装置，通过横向滑板X方向来实现径向进刀，但每次都需要将镗杆退出后来实现。由于镗杆悬伸较长，进刀会因镗杆弯曲及挠度变形产生进刀误差，因而会对加工的尺寸精度产生很大的影响；还有内孔中有台阶的工件加工时进刀和退刀是很困难的。而且刀头在进刀时也很不稳定，对工件有一定的影响。

例如，申请号为201210274837.6，名称为一种自动车床进刀装置的发明专利：

该发明使得刀头的控制精度不受连杆机构等传动机构的影响，提高刀头进给时的稳定性和控制精度，有利于提高产品质量。

但是现有的自动车床进刀装置仍然存在以下缺陷：

(1)现有的自动车床进刀装置利用横向滑板X方向来实现径向进刀，但每次都需要将镗杆退出后来实现。由于镗杆悬伸较长，进刀会因镗杆弯曲及挠度变形产生进刀误差；

(2)现有的自动车床进刀装置刀头在推进过程容易出现些许的偏移，导致对产品螺丝工件造成影响。

发明内容

为了克服现有技术方案的不足,本发明提供一种用于螺钉生产的自动车床进刀装置，能有效的解决背景技术提出的问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种用于螺钉生产的自动车床进刀装置，包括前导向板，所述前导向板的右侧设置有后导向板，所述前导向板与所述后导向板之间设置有联结架，所述联结架上方设置有紧固油缸，所述紧固油缸的下端连接有紧固夹板，所述后导向板的右侧连接有镗销刀杆，所述紧固夹板左侧设置有进刀动力组件；

所述进刀动力组件包括伺服电机，所述伺服电机的右侧设置有置刀架，所述置刀架上方设置有液压油泵，所述液压油泵下方设置有车刀夹具，所述置刀架上端连接有导向轴，所述伺服电机的右侧连接有联轴丝杠，所述联轴丝杠上设置有装配螺母，所述联轴丝杠的右侧连接有连动刀座；

所述连动刀座包括有刀座本体，所述刀座本体内设置有进刀螺杆，所述进刀螺杆的右端的杆身上设置有扭矩弹簧，所述进刀螺杆最右端连接有刀头。

进一步地，所述置刀架外固定设置有车刀夹具，所述伺服电机右端设置有连轴套，所述连轴套与所述联轴丝杠之间设置有应力轴承。

进一步地，所述刀座本体的最左侧设置有与所述联轴丝杠连接的顶压连口，所述进刀螺杆的上下两侧与所述刀座本体的内壁之间连接有弹簧片。

进一步地，所述扭矩弹簧外设置有一层支撑套，且所述支撑套的底端设置有水平硬质插杆，所述刀头与所述刀座本体之间连接有装钉扣。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：