[发明专利]大型灯泡贯流式机组水轮机尾水管快速安装工具及方法

权利要求书

1.大型灯泡贯流式机组水轮机尾水管快速安装工具，其特征在于：包括尾水管外部侧面支撑结构、尾水管中前段腰部斜向支撑结构、尾水管底部支撑结构、尾水管内部米字形支撑结构和大吊装单元；所述尾水管外部侧面支撑结构包括一端焊接在尾水管外侧的侧面斜撑槽钢和与所述侧面斜撑槽钢的另一端焊接连接的预埋在一期混凝土中的侧面预埋支撑基础板；所述侧面斜撑槽钢包括第一槽钢、第二槽钢和第三槽钢，所述第一槽钢、第二槽钢和第三槽钢分别支撑在▽519.97、▽521.4和▽523.03高程的位置；所述尾水管中前段腰部斜向支撑结构包括一端斜向焊接在尾水管中前段腰部的中前段支撑槽钢和与所述中前段支撑槽钢的另一端焊接连接的预埋在一期混凝土中的侧面预埋支撑基础板；所述尾水管外部侧面支撑结构与尾水管中前段腰部斜向支撑结构皆为相对于尾水管端面垂直中心线左右对称设置；所述尾水管底部支撑结构包括焊接在尾水管端面底部的底部加固支撑工字钢、预埋在底部一期混凝土中的底部预埋支撑基础板，以及两端分别与前述两者焊接连接的底部竖撑工字钢，所述底部预埋支撑基础板为Q235钢板，所述底部加固支撑工字钢、底部预埋支撑基础板以及底部竖撑工字钢构成一个刚性支撑，设置在尾水管端面底部相邻的2个相邻刚性支撑为一组，一组所述刚性支撑相对尾水管垂直中心线对称设置，且一组刚性支撑的两根底部竖撑工字钢间加设有X形交叉支撑槽钢，所述X形交叉支撑槽钢的一端与一组刚性支撑内的两根底部竖撑工字钢交叉焊接，另一端与一组刚性支撑内的两个的底部预埋支撑基础板交叉焊接；所述尾水管内部米字形支撑结构为管节两端内部分别设置有呈米字形布置的米字形支撑架，所述米字形支撑架由于若干根槽钢焊接而成，每个槽钢的一端分别与管节内部焊接在一起；所述大吊装单元每个管节上设置的整体吊装单元；所述尾水管外部侧面支撑结构在尾水管每侧面至少设置有6组；所述尾水管中前段腰部斜向支撑结构在尾水管每侧面至少设置有1组；所述尾水管底部支撑结构在尾水管每侧面至少设置有6组，每组均由2组相对尾水管端面垂直中心线左右对称的刚性支撑；

所述大吊装单元为尾水管首节、第二节各为1个整体吊装单元，第三节和第四节拼装为4个吊装单元，每个管节为钢板卷制的瓦片拼装成单个管节。

2.根据权利要求1所述的大型灯泡贯流式机组水轮机尾水管快速安装工具，其特征在于：所述侧面斜撑槽钢、中前段支撑槽钢、X形交叉支撑槽钢皆为14#槽钢，侧面预埋支撑基础板为M36加固锚钩，底部竖撑工字钢为32#工字钢。

3.根据权利要求1所述的大型灯泡贯流式机组水轮机尾水管快速安装工具，其特征在于：所述底部竖撑工字钢为32#工字钢，底部加固支撑工字钢为20#工字钢。

4.根据权利要求1所述的大型灯泡贯流式机组水轮机尾水管快速安装工具，其特征在于：所述米字形支撑架包括12根支撑槽钢，每根所述支撑槽钢的两端分别焊接在管节的内侧。

5.根据权利要求4所述的大型灯泡贯流式机组水轮机尾水管快速安装工具，其特征在于：每个管节对应设置有2个所述米字形支撑架，在每个管节的前后两端面各设置一个。

6.大型灯泡贯流式机组水轮机尾水管快速安装方法，其特征在于：通过权利要求1至5中任意一项所述的安装工具，具体步骤为：

步骤A：将瓦片拼装焊接成独立管节，在所述管节内侧前后端面设置2个米字形支撑架，将管节运输、吊装至大坝对应机组段尾水管的安装作业面；

步骤B：尾水管安装前，先在一期混凝土中埋设底部预埋支撑基础板、▽519.97、▽521.4和▽523.03高程位置对应的侧面预埋支撑基础板、以及尾水管中前段腰部斜向支撑结构中的侧面预埋支撑基础板；利用起吊设备将首节管节缓慢吊至对应位置，通过底部竖撑工字钢将焊接于尾水管底部的底部加固支撑工字钢与底部预埋支撑基础板进行焊接固定，在相邻两根底部竖撑工字钢间另加X形交叉支撑槽钢，X形交叉支撑槽钢一端与相邻底部竖撑工字钢上部焊接，另一端与埋设在一期混凝土中的底部预埋支撑基础板焊接；

步骤C：将第一槽钢、第二槽钢、第三槽钢与对应高程的尾水管外侧以及侧面预埋支撑基础板进行焊接加固，同样的方法，把各管节按照水流方向依次顺序安装固定；

步骤D：在尾水管中前段腰部用中前段支撑槽钢将尾水管两侧分别与对应的一期混凝土埋件侧面预埋支撑基础板焊接连接在一起。